3 cas de réussite de la transformation de la maintenance mobile

L'automatisation est l'avenir, et il n'y a pas de meilleur moment pour commencer que maintenant. Avec la pénurie de personnel exacerbée par la pandémie, la nécessité d'améliorer l'efficacité de la numérisation est devenue encore plus pressante.

Mais est-il possible de réussir la transformation de la maintenance mobile même en ces temps difficiles ? Réponse courte : Oui !

Dans cet article, vous apprendrez comment 3 entreprises de l'industrie agroalimentaire ont réussi à mettre en œuvre leurs projets de transformation numérique.

Indice

Les priorités d'aujourd'hui pour les fabricants de produits alimentaires

Conte n°1 : Usines d'embouteillage pour une brasserie et un fabricant de boissons

Conte n°2 : Un fournisseur d'ingrédients multinational

Conte #3 : Un producteur multinational de produits alimentaires de consommation

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Où la transformation de la maintenance mobile s'intègre-t-elle dans les priorités d'aujourd'hui pour les fabricants de produits alimentaires

La pandémie de COVID a fait des ravages dans plusieurs industries, y compris le secteur de la fabrication de produits alimentaires. Cependant, il est intéressant de noter que l'enquête sur les perspectives de fabrication de 2021 a révélé que les fabricants de produits alimentaires se sentent légèrement optimistes quant à l'avenir. Et à cause de la pandémie, leurs priorités ont changé :

1. La sécurité alimentaire
2. Contrôle des coûts
3. Sécurité des travailleurs
4. Changements dus au COVID
5. Automatisation
6. Recrutement de travailleurs

L'automatisation est une stratégie principale pour répondre à toutes les priorités ci-dessus, mais l'un des plus grands défis de l'automatisation pour les fabricants d'aliments et de boissons est de trouver les travailleurs techniques nécessaires pour concevoir, programmer et exploiter les solutions.

Lorsqu'on leur a demandé quelles étaient les principales stratégies pour faire face à ce problème, les principales réponses ont été :

• Développer la formation technique interne (42 %)
  
• Recrutement de techniciens de maintenance (33%)
  
• Ajout de capacités d'ingénierie internes (31%)

Concernant ce qui était important pour elles en matière de numérique, la plupart des entreprises ont répondu :

• Remplacement des enregistrements papier par des enregistrements électroniques (52 %)
• Remplacement des appareils analogiques par du numérique (38%)
• Offrir davantage d'accès à distance aux commandes de la machine (35 %)

Lorsqu'on leur a demandé des stratégies pour optimiser l'utilisation des actifs, les réponses les plus populaires étaient :

• Programmes de formation en cours d'emploi (53 %)
• Attribuer des tâches d'entretien de routine aux opérateurs de machines (47 %)
• Embauche de techniciens de maintenance supplémentaires (35%)
• Augmentation du personnel tiers (30 %)
• Outils de maintenance conditionnelle/maintenance préventive (27 %)

3 cas de réussite de la transformation de la maintenance mobile de SAP PM

En tant que responsable des opérations de maintenance ou directeur d'usine, vous êtes probablement conscient des défis et des difficultés liés à la mise en œuvre des stratégies d'automatisation dans votre usine. La bonne nouvelle est que la transformation de la maintenance mobile peut être mise en œuvre avec succès si vous apprenez d'autres entreprises qui ont surmonté les défis et sont en plein essor.

Conte n°1 : Usines d'embouteillage pour une brasserie et un fabricant de boissons

Ce fabricant de boissons est une filiale du plus grand conglomérat brassicole au monde, Anheuser-Busch ABInBev. Les usines d'embouteillage utilisent SAP Plant Maintenance (PM) pour gérer leurs opérations de maintenance. En 2009, ils ont mené une enquête interne où ils ont découvert des déchets importants dans leurs processus, ce qui a motivé leur initiative de transformation de la maintenance mobile.

Voici quelques-uns des problèmes qu'ils ont rencontrés :

• Temps excessif passé par les planificateurs pour convertir les notifications en ordres de maintenance
  
• Mauvaise qualité des données dans SAP en raison d'un accès informatique insuffisant par le personnel de maintenance
  
• Historique de maintenance incomplet
  
• Un temps considérable a été consacré à l'impression des ordres de maintenance et de leurs procédures respectives.
  
• Coût élevé du papier et de l'impression

A la recherche d'une solution

Au départ, ils ont décidé de créer leur propre solution de maintenance mobile. Au fil du temps, cette solution est devenue instable et insuffisante pour couvrir leurs besoins. En 2015, ils ont commencé à chercher des alternatives et ont cherché à résoudre leurs problèmes avec un autre projet de développement personnalisé ou des solutions toutes faites.

Le service de maintenance a identifié 26 exigences techniques différentes sur la base de leurs processus et de leur expérience préalable avec la solution interne défaillante. Ils ont choisi une solution EAM mobile prête à l'emploi qui répondait à 90 % de leurs exigences, y compris les performances de transfert de données grâce à la synchronisation des données à haut débit entre le serveur SAP EAM et les appareils mobiles de leur équipe.

En raison de l'exhaustivité de la solution et de l'acceptation rapide par les utilisateurs, le fabricant a rapidement étendu l'application à 4 000 utilisateurs sur tous ses sites dans le pays.


Résultats de la transformation de la maintenance mobile

• Suppression de la paperasse répétitive. Les employés ne passaient plus de longues heures à imprimer et à joindre des procédures d'exécution aux commandes. Au lieu de cela, les techniciens reçoivent leurs ordres de travail numériquement et peuvent consulter l'application à tout moment, en ligne ou hors ligne.
• Contrôle amélioré sur les heures et les matériaux. Les superviseurs utilisent désormais un système en ligne pour approuver les heures et les demandes de matériel de l'équipe.
• 80% de réduction du temps moyen de réparation (MTTR). De 24 jours à 5 jours, ce qui signifie que l'équipement est de nouveau en ligne plus rapidement, augmentant ainsi la productivité de l'usine.
• Augmentation de 15% de la productivité des techniciens.

Conte n°2 : Un fournisseur d'ingrédients multinational

Cette société produit de l'amidon, des sucres d'amidon, des amidons modifiés et transforme des fruits, du tapioca, du maïs, des pommes de terre et d'autres légumes en ingrédients alimentaires, brassicoles, boissons, pharmaceutiques et industriels. L'entreprise utilise SAP PM pour gérer ses opérations de maintenance et de fiabilité.

Problèmes rencontrés avant la transformation numérique

• Culture casser-réparer. Les gestionnaires, les superviseurs et les techniciens avaient un état d'esprit réactif plutôt que préventif. C'était tellement ancré dans la culture de l'entreprise de se contenter de réparer l'équipement lorsqu'il tombait en panne qu'il a fallu expliquer le concept de maintenance préventive.
• Données inexactes et incohérentes. Chaque usine avait son propre système SAP et suivait une approche différente de la structure des données, ce qui rendait difficile l'analyse des pannes sur les actifs communs sur différents sites. De plus, le personnel ne comprenait pas l'importance de la saisie et de la fiabilité des données.
• Des pertes de temps importantes. Les techniciens avaient un accès limité aux ordinateurs, ce qui entraînait des retards de notification et une perte de temps à attendre pour accéder à l'ordinateur. Le processus de planification prenait des jours à compléter et des heures à modifier chaque semaine pour faire face aux pannes et aux exigences correctives.

A la recherche d'une solution

Pour résoudre les problèmes de fiabilité des équipements, l'entreprise a déterminé qu'elle devait identifier la cause première des pannes, créer une hiérarchie commune des actifs et commencer à planifier les tâches de maintenance préventive. Plus important encore, ils devaient transformer la culture réactive en une culture proactive en développant un état d'esprit d'amélioration continue parmi leurs techniciens et ingénieurs. De plus, ils voulaient assurer aux directeurs d'usine qu'un plan de maintenance préventive se traduirait par plus de disponibilité et de tranquillité d'esprit.

Le directeur de la fiabilité et de l'amélioration continue a décidé de commencer avec une solution de planification et d'ordonnancement pour améliorer l'interface avec SAP et établir la cohérence et la qualité des données pour l'analyse. Sa stratégie consistait à montrer rapidement les résultats de l'amélioration de la planification du travail préventif pour faire évoluer la culture du bris et du dépannage. Il a ensuite apporté une solution mobile pour les techniciens afin de poursuivre la transformation numérique de leurs processus de maintenance.


Résultats de la transformation de la maintenance mobile

• Gain de temps pour les techniciens. Les techniciens de l'entreprise ne faisaient plus la queue devant un ordinateur pour déposer une notification. Avec la solution mobile, ils pouvaient simplement prendre une photo de l'équipement pour le signaler. Ils pourraient également enregistrer une note audio pour discuter du problème. En utilisant le Wi-Fi ou un réseau, ils pourraient se connecter à SAP, et le planificateur pourrait recevoir les informations et les traiter immédiatement.
• Encodage efficace des résultats des bons de travail dans SAP. L'application mobile a amélioré les performances des techniciens car ils ont pu entretenir l'équipement au lieu d'écrire des étiquettes, ce qui leur a fait gagner 30 minutes par jour en moyenne. L'application a fourni un moyen structuré de capturer des données améliorant les informations pour analyser les problèmes de fiabilité des actifs.
• La programmation est passée de 1 à 2 jours à 2 heures. La solution a permis à l'équipe de maintenance d'être plus flexible et efficace. Auparavant, les planificateurs devaient se présenter un samedi pour créer le programme de maintenance hebdomadaire. Et lorsque les calendriers de production changeaient, le planificateur devait travailler encore 6 à 8 heures pour le refaire chaque semaine. La solution de planification et d'ordonnancement a permis au planificateur d'effectuer des révisions et de réaffecter des techniciens en quelques minutes pour répondre à un besoin urgent.
• Plus de temps passé à examiner les moyens d'améliorer la maintenance. Le personnel de maintenance pouvait désormais passer son temps à élaborer des plans de maintenance proactifs, à évaluer différentes pièces de rechange pour prolonger le cycle de vie des actifs, à apporter des améliorations et à rechercher des réductions de coûts.
• Autres résultats clés. Économies sur les coûts d'impression et de papier et réduction des pannes de machines grâce à l'augmentation de la maintenance préventive. Avec un effort continu, ils ont fait évoluer la culture réactive pour passer de 80% de maintenance réactive à l'objectif de 80% prévu.

Conte #3 : Un producteur multinational de produits alimentaires de consommation

Cette société multinationale est un important producteur de produits alimentaires de consommation, des produits laitiers à l'embouteillage d'eaux spéciales. Ils utilisent SAP ERP et le module standard SAP PM pour la maintenance industrielle. Le personnel considérait l'interface avec SAP PM comme obsolète et son utilisation était limitée à quelques spécialistes, ce qui avait une incidence sur l'utilisation complète du logiciel. Le personnel a extrait les bons de travail de SAP dans des feuilles de calcul pour organiser les calendriers de maintenance, puis a imprimé les bons de travail pour les techniciens de maintenance. Les techniciens de maintenance devaient commencer leur journée en récupérant les commandes et les instructions dans un bureau central, puis se rendre à l'usine. SAP a ensuite été mis à jour manuellement après coup, créant des décalages de données et des problèmes de qualité des données.

Ils ont déterminé qu'ils devaient conserver les données numériques pour la planification et la réalisation des tâches de maintenance afin d'améliorer l'efficacité de leurs processus et la qualité des données dans SAP.

A la recherche d'une solution

L'entreprise s'est lancée dans la recherche d'une solution d'automatisation de la planification et d'une solution de maintenance mobile pour SAP PM. Leur objectif était de trouver le bon fournisseur qui pourrait offrir les deux solutions et qui correspondait parfaitement à la sécurité, à l'architecture informatique, à l'expérience d'adoption par l'utilisateur final et aux processus métier. Critères supplémentaires inclus :

• 
  Interface conviviale
  
• Fonctionnalité en ligne et hors ligne pour les expériences mobiles
  
• Coût
  
• Capacité à livrer dans plusieurs langues pour une utilisation mondiale
  
• Partenaire SAP
  

Comment Sigga peut vous aider

L'EAM mobile de Sigga aide à numériser les tâches de maintenance des usines SAP et permet aux organisations d'éliminer les processus papier manuels répétitifs et d'augmenter la productivité de la maintenance.

La solution de planification et scheduling de Sigga aide les organisations à automatiser leurs processus de planification de la maintenance des usines SAP. Ils peuvent vérifier automatiquement les capacités, affecter des ressources, hiérarchiser les ordres de travail, suivre l'état des commandes et prendre des décisions éclairées sur la base de données en temps réel dans SAP.

Pourquoi Sigga
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