L'industrie de la fabrication d'aliments et de boissons est notoirement difficile et exigeante. Non seulement ses marges bénéficiaires sont minces, mais l'industrie est constamment confrontée à de nouveaux défis pour répondre aux demandes croissantes des clients. Les fabricants de produits alimentaires sont également soumis à une réglementation constante – et pour cause. Des erreurs d'imprudence peuvent entraîner de graves conséquences sur la santé et sur le plan juridique. La seule façon de suivre le rythme est de garder l'équipement hygiénique et fonctionnel en tout temps.
Dans cet article, nous discutons des principaux défis de maintenance des usines auxquels l'industrie agroalimentaire est confrontée, ainsi que de 6 stratégies essentielles pour renforcer les plans de maintenance préventive et assurer la sécurité et la conformité réglementaire.
Indice
Principaux défis en matière de maintien de la qualité des aliments
6 stratégies essentielles pour assurer la conformité réglementaire
Comment Sigga peut vous aider
Principaux défis en matière de maintien de la qualité des aliments
Pour conserver un avantage concurrentiel, l'industrie agroalimentaire doit se tenir au courant des dernières approches de maintenance préventive et prédictive afin de maximiser la disponibilité et de maintenir la conformité. C'est plus facile à dire qu'à faire car il y a de nombreux défis uniques à relever et à surmonter, notamment :
Garder le lieu de travail hygiénique
Les fabricants d'aliments et de boissons doivent maintenir un lieu de travail hygiénique pour éviter les poursuites, les rappels ou la contamination des aliments. Cette situation oblige toute l'organisation à se concentrer sur les pratiques sanitaires. La propreté doit être ancrée dans la culture d'entreprise. Pour le service de maintenance, il ajoute des procédures et des étapes supplémentaires à chaque tâche des fabricants d'aliments et de boissons.
Les processus de maintenance, qu'il s'agisse d'inspections ou de réparations, peuvent introduire une contamination dans la chaîne de production. Des bactéries et débris aléatoires aux flocons de rouille et de peinture, l'équipe de maintenance doit être consciente du problème potentiel et suivre des procédures documentées pour maintenir des conditions d'hygiène. De plus, la sécurité doit être prise en compte, car de nombreuses exigences de nettoyage entraînent souvent un environnement humide, ce qui peut créer un problème de sécurité pour les travailleurs et réduire la durée de vie utile de l'équipement.
Éviter la détérioration et la contamination
Lorsque l'équipement tombe en panne, les aliments peuvent être contaminés ou se gâter jusqu'à ce qu'une réparation puisse être effectuée. Cet impact dépasse les problèmes typiques de temps d'arrêt de pertes financières, d'inactivité du personnel et de clients potentiels insatisfaits. La situation s'ajoute aux pressions et aux étapes du processus pour que l'organisation de maintenance puisse diagnostiquer rapidement les problèmes et mettre en œuvre des réparations afin de minimiser les temps d'arrêt.
Aborder les réglementations de conformité à plusieurs niveaux
La pandémie de COVID-19 a entraîné de nombreuses nouvelles réglementations dans les usines de fabrication de produits alimentaires, comme la reconfiguration de l'environnement de travail pour assurer la distanciation sociale, l'augmentation des exigences de nettoyage et d'assainissement et la réduction du nombre de travailleurs sur site.
La Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis, en collaboration avec l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA), a récemment publié une liste de contrôle pour la santé des employés et la sécurité alimentaire, pour les usines de fabrication d'aliments afin de répondre à ces réglementations supplémentaires.
Ce défi pousse les usines agroalimentaires à adopter des stratégies de maintenance plus avancées pour prendre en charge le changement continu des procédures et de la documentation nécessaires pour rester en conformité.
Équipement sophistiqué
Il existe de nombreux actifs complexes dans une usine de transformation des aliments qui nécessitent un entretien constant par des techniciens spécialement formés. De nombreux métiers sont nécessaires pour traiter l'éventail des modes de défaillance et des facteurs de risque dans l'entretien et la réparation des équipements de production d'aliments et de boissons. Des convoyeurs à grande vitesse, des fours et des refroidisseurs aux machines d'embouteillage et aux emballeuses de fin de ligne, le nombre de procédures de maintenance de l'usine devient exponentiel.
Lisa Denney, facilitatrice de maintenance centrée sur la fiabilité chez Coors Brewing Co., "a découvert que lorsque vous réglez les systèmes mécaniques de ces machines, vous pouvez également affecter le programme électrique", dit-elle. "Donc, vous avez vraiment besoin d'avoir une équipe de spécialistes - quelqu'un avec une formation en maintenance mécanique et un technicien en électronique - qui peuvent travailler ensemble sur cet équipement."
Exacerber ce défi est la pénurie de main-d'œuvre qualifiée. Il est déjà assez difficile de programmer des inspections et des tâches de maintenance préventive avec l'éventail des métiers nécessaires, mais le problème a également un impact sur la capacité de réagir rapidement aux pannes.
Processus et équipements liés
Le plus de machines utilisées dans le processus de production et d'emballage des aliments ; la maintenance préventive devient la plus importante. Chuck Armbruster, responsable de l'ingénierie de la fiabilité d'entreprise chez JM Smucker Co. a commenté : « chaque fois que vous ajoutez un autre équipement sur une ligne de production, c'est une autre source potentielle de temps d'arrêt. … En conséquence, toutes les machines doivent être intégrées et fabriquées. fiable afin de sortir les produits finis au bout de la ligne."
Pour bénéficier des avantages des lignes de production de bout en bout pour la qualité des aliments et l'efficacité de la production, les usines de produits alimentaires et de boissons doivent augmenter les investissements dans de bonnes pratiques de maintenance.
Production continue
Dans le monde de la production alimentaire, les machines fonctionnent en permanence. Trouver le bon moment pour effectuer des inspections ou un entretien de routine peut être difficile. Mais l'inconvénient de ne pas terminer les tâches préventives peut être dévastateur. Non seulement les temps d'arrêt imprévus peuvent affecter l'ensemble de la production, mais ils risquent également de raccourcir la durée de vie utile de la machine.
Même si la surveillance de l'état est en place, le travail de maintenance préventive réel est essentiel. Les départements de production et de maintenance doivent travailler en étroite collaboration pour s'aligner sur les plans de maintenance et les calendriers de maintenance au jour le jour.
Budgets d'entretien serrés
L'industrie agroalimentaire est une industrie à haut risque où l'efficacité opérationnelle n'est pas une option mais une nécessité. Avec des marges bénéficiaires minces et la pandémie créant des fluctuations de la demande, l'industrie ressent encore plus de pression. Cela dit, il est encore plus difficile maintenant d'investir dans de meilleures pratiques de maintenance alors que le résultat peut être une plus grande efficacité opérationnelle et des économies de coûts pour l'ensemble de l'organisation de production.
6 stratégies essentielles pour assurer la conformité réglementaire
Alors que les fabricants d'aliments et de boissons doivent faire face à de nombreux défis, il n'y a rien de plus difficile que de rester en conformité. Il existe de nombreuses façons pour une entreprise de fabrication d'aliments et de boissons de ne pas être en conformité, notamment le manque de contrôle de l'hygiène, de la propreté, des parasites, des déchets, des fiches de données de sécurité et même l'échec de la tenue des dossiers. L'impact peut être des amendes importantes, des fermetures d'usines, des rappels de produits, des plaintes de clients, une mauvaise presse et une perte d'activité.
Vous trouverez ci-dessous 6 stratégies essentielles pour rester conforme grâce à un entretien approprié.
6 stratégies de maintenance pour la conformité réglementaire
- Entraînement
- Procédures documentaires
- Mettre en œuvre des protocoles d'hygiène
- Exceller dans la gestion du travail
- Moniteur d'état
- Poursuivre une maintenance centrée sur la fiabilité
1. Mener une formation régulière
Étude après étude, on constate qu'une formation insuffisante des employés est l'un des problèmes les plus importants en matière de sécurité et de conformité alimentaires. Vous devez former votre équipe de maintenance aux meilleures pratiques en matière de contrôle de la qualité, de sécurité au travail et de sécurité alimentaire. Plus important encore, ils doivent comprendre pourquoi c'est vital pour l'entreprise et le consommateur. Vous pouvez consolider ces meilleures pratiques grâce à une formation régulière, afin qu'elles soient toujours une priorité.
Pensez à comparer vos pratiques de formation avec ces directives publiées par l'Université du Nebraska concernant les bonnes pratiques de fabrication. Cette étude suggère l'inclusion d'une formation ciblée et continue sur des questions telles que les procédures de nettoyage et d'assainissement, le contrôle des allergènes, la surveillance et le protocole de réception des ingrédients entrants, entre autres.
Une façon de renforcer la formation est de documenter complètement les procédures et de les rendre facilement accessibles.
2. Procédures documentaires
Des réglementations telles que le HACCP exigent que les fabricants d'aliments et de boissons documentent individuellement leurs propres pratiques de fabrication et d'entretien pour maintenir la qualité des aliments. Ces instructions et directives doivent couvrir tous les processus, des simples procédures de lavage des mains à la manière de changer un raccord.
Outre la création de la documentation, il est important de mettre la politique et les listes de contrôle à la disposition de la bonne personne au moment de la tâche. Par exemple, vous avez besoin de remplacer un accouplement et n'avez pas donné d'instructions au technicien sur la façon de mener correctement la tâche. Le technicien termine la procédure, mais l'accouplement se grippe et tombe en panne en quelques jours. Ensuite, un autre technicien répare à nouveau le couplage, mais connaît très bien la procédure et l'équipement fonctionne désormais correctement. Que faire si le couplage échoue à nouveau? Quel est le risque d'affecter le bon technicien pour effectuer une réparation à long terme ? Plutôt que de prendre des risques, une documentation facilement accessible à chaque technicien fait un long chemin pour bien faire les choses à chaque fois.
En plus de documenter vos procédures, pour la conformité, vous devez documenter que les procédures ont été suivies, terminées avec succès et dans l'intervalle de temps approprié. La conservation des données numériques tout au long du processus de maintenance jusqu'à l'exécution des tâches individuelles par le technicien facilite la capture des données pour la preuve de la conformité.
3. Mettre en œuvre des protocoles d'hygiène pour le maintien de la qualité des aliments
Parce que la fabrication des aliments et l'assainissement sont indissociables, votre équipe de maintenance doit s'assurer qu'ils suivent toutes les mêmes procédures que l'équipe de production. En outre, ils doivent être conscients des produits chimiques qu'ils utilisent et de la possibilité de contaminer les aliments avec de la graisse, de la saleté, des copeaux de métal, etc. lors de l'entretien et des réparations.
Le choix des équipements et même des pièces peut impacter la durée de vie des actifs, notamment en milieu humide. "Au cours de notre programme de maintenance centrée sur la fiabilité, nous avons constaté que les équipements soumis à l'humidité et aux produits chimiques sont beaucoup plus susceptibles de tomber en panne", selon Lisa Denney, facilitatrice de maintenance centrée sur la fiabilité chez Coors Brewing Co. "Par exemple, quand nous avons regardé les boîtes de vitesses, nous avons vu que celles des zones humides de l'usine tombaient deux ans plus tôt que celles des zones sèches. »
La formation et la documentation sur la maintenance doivent être spécifiques à l'emplacement et à l'équipement de l'usine pour reconnaître et éviter de manière proactive la contamination des aliments et maximiser la durée de vie de l'équipement de l'usine.
4. Exceller dans la gestion du travail
Compte tenu des exigences de conformité et du besoin de l'entreprise d'optimiser la disponibilité, il est essentiel d'être exceptionnel dans la gestion des travaux et la planification et la programmation des travaux de maintenance. L'affectation du bon technicien aux bonnes tâches au bon moment optimise non seulement les ressources et améliore la disponibilité, mais contribue également à la gestion de la conformité et à la création de rapports.
L'utilisation de SAP PM pour la planification et l'ordonnancement des usines peut être fastidieuse et lente. Votre équipe de direction a besoin de plus de données que celles disponibles dans SAP pour créer des calendriers afin d'aligner les plans de maintenance préventive sur les calendriers de production et les compétences des techniciens. L'utilisation d'une solution d'automatisation avec SAP PM peut remplacer le travail fastidieux de routine tout en offrant des vues intuitives pour optimiser et gérer les calendriers de maintenance.
Le résultat de l'utilisation de la technologie pour optimiser SAP PM peut entraîner davantage de travaux de maintenance préventive et une meilleure utilisation du personnel de maintenance. Selon Doc Palmer dans son Maintenance Planning and Scheduling Handbook, "La mise en œuvre d'une planification et d'une planification appropriées peut améliorer le temps de maintenance productive (temps de clé) d'une organisation typique de 25 à 35 % à 50 à 55 %, ce qui double presque la capacité à terminer le travail. "
5. Installation de capteurs et surveillance de l'état
La technologie actuelle des machines et capteurs intelligents peut surveiller l'état des actifs et déclencher une notification de maintenance. Les capteurs peuvent même recommander un changement de production pour prolonger l'utilisation de l'équipement jusqu'à ce qu'une réparation puisse être programmée. Le prix de ces technologies de l'industrie 4.0 a baissé et ne s'adresse pas uniquement aux fabricants à marge élevée. Ils peuvent même s'autofinancer en réduisant le nombre de tâches de maintenance préventive requises, en évitant les pannes et les impacts des temps d'arrêt qui en résultent. Par exemple, les capteurs peuvent effectuer une analyse des vibrations, échantillonner la viscosité de l'huile, détecter les changements de température avec la thermographie infrarouge, surveiller les bruits avec les ultrasons.
Ces technologies peuvent prédire un problème potentiel avant qu'il ne provoque une panne. Dans de nombreux cas, la production peut résoudre un problème d'elle-même sans qu'il soit nécessaire d'informer l'équipe de maintenance. Pour tirer parti de ces technologies, vous devez être en mesure de transformer les données collectées en informations et en ordres de travail pour l'équipe de maintenance. Il ne suffit pas de surveiller, vous devez disposer des processus de gestion du travail pour agir sur les données.
6. Poursuivre des pratiques de maintenance axées sur la fiabilité
La maintenance préventive est essentielle pour les usines d'aliments et de boissons, mais la maintenance centrée sur la fiabilité la fait passer au niveau supérieur. Il est préférable de laisser certains actifs tomber en panne, tandis que d'autres bénéficieraient d'une surveillance constante. Le principe général de la maintenance centrée sur la fiabilité consiste à déployer l'approche de maintenance la plus efficace sur chaque pièce d'équipement afin de maximiser la disponibilité et de minimiser les coûts de maintenance.
Compte tenu de la complexité et de l'étendue des tâches de maintenance pour les fabricants d'aliments et de boissons, les pratiques de maintenance axées sur la fiabilité optimisent non seulement les travaux de maintenance, mais la structure des données et les pratiques qui sous-tendent cette stratégie soutiennent la gestion de la conformité et la création de rapports.
En conclusion
Jamie Borley CEng MSc CMRP MIAM, ingénieur agréé et professionnel certifié de la maintenance et de la fiabilité, a bien expliqué cela à l'informateur de l'industrie de la transformation : « Ces fabricants d'aliments et de boissons, qui planent et dominent tous les autres, ont réalisé que garder une longueur d'avance exige un atout gestion de la réflexion stratégique et de la gestion de leur maintenance avec les meilleures pratiques modernes et pragmatiques. Ils comblent toutes les lacunes dans leurs processus de maintenance et optimisent leurs flux de travail. Ils se rendent compte de la nécessité d'une amélioration continue et d'une évolution continue reposant sur des technologies, des solutions et des stratégies mobiles. »
Comment Sigga peut vous aider
Sigga est une société de logiciels de renommée internationale qui accompagne les principaux clients de l'industrie agroalimentaire dans leurs initiatives de transformation numérique depuis 20 ans. En tant que principal fournisseur de solutions pour SAP EAM, nous avons une compréhension approfondie des obstacles et des difficultés de la fonction de maintenance.
Nous restons à la pointe des avancées technologiques en constante évolution et proposons les meilleurs produits EAM pour les scénarios d'intégration et d'entreprise complexes. Notre application Mobile EAM fournit une interface à SAP PM pour les techniciens qui remplacent le papier et les processus de saisie manuelle des données. L'application aide les techniciens à suivre des procédures basées sur la conformité avec un accès complet aux manuels et aux listes de contrôle en ligne ou hors ligne. De plus, capture des données en temps réel pour les rapports de conformité, permettant même aux formulaires personnalisés de répondre aux listes de procédures uniques et aux exigences de capture de données pour HACCP et d'autres réglementations.
Notre solution de planification et scheduling automatise les étapes de routine pour permettre aux responsables de planifier les activités de maintenance de manière plus stratégique. La solution conserve des données sur les temps d'arrêt planifiés de l'équipement, les compétences des techniciens et la disponibilité détaillée des techniciens. La solution suit également la disponibilité des pièces, y compris le délai d'exécution du fournisseur pour fournir les pièces nécessaires. L'interface permet d'ajuster facilement les horaires, de suivre l'état du travail et de générer des rapports pour répondre aux exigences de conformité.
Voici quelques-uns de nos clients fabricants d'aliments et de boissons qui ont optimisé leurs processus de maintenance et amélioré la conformité avec nos solutions.
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