6 stratégies pour améliorer la maintenance des usines SAP pour les entreprises agroalimentaires

Comme de nombreuses industries, l'industrie agroalimentaire a dû faire face à des défis importants depuis le début de la pandémie. Bon nombre de ces défis persisteront après COVID. Dans cet article, nous explorerons l'impact de la pandémie sur les processus de maintenance des usines SAP et de gestion des actifs dans l'industrie agroalimentaire. Nous discuterons ensuite de la manière de résoudre bon nombre de ces défis avec des programmes et des solutions éprouvés de maintenance des installations.

Indice

Les défis de la maintenance des usines SAP aujourd'hui

Fluctuation de la demande des consommateurs

Problème croissant de pénurie de main-d'œuvre

Augmenter la réglementation sur la sécurité à l'ère de la COVID-19

Budgets tendus

6 stratégies de maintenance des usines SAP

1. Mobiliser la maintenance pour faire plus avec moins
2. Ajouter l'automatisation à la planification et à la planification de la maintenance des installations SAP
3. Allez au-delà des programmes de maintenance préventive
4. Structurer et capturer des données
5. Attirer les jeunes générations vers les emplois d'entretien d'usine
6. Améliorer la flexibilité opérationnelle

Résultats réels du plus grand brasseur du monde

Comment Sigga peut vous aider

Les défis de la maintenance des usines SAP aujourd'hui

COVID-19 a exacerbé les défis existants pour l'industrie alimentaire et des boissons et en a créé de tout nouveaux. Les interruptions de la chaîne d'approvisionnement ont étouffé la productivité. Les usines ont été contraintes de fermer à la suite d'épidémies. La forte fluctuation de la demande des consommateurs a rendu difficile l'optimisation de la production. De nouvelles règles de sécurité strictes ont augmenté les coûts et créé des cauchemars logistiques. Et pour couronner le tout, la situation de pénurie de main-d'œuvre s'est aggravée.

Certains de ces défis seront atténués une fois que le monde sortira de la pandémie. D'autres sont susceptibles de persister pendant des générations, exacerbant les tendances pré-pandémiques de l'industrie et accélérant davantage la dynamique de l'industrie vers la transformation numérique. Cela est particulièrement vrai pour les programmes d'entretien des usines.

Bien que l'industrie agroalimentaire n'ait certainement pas été la seule à faire face à des défis opérationnels sans précédent à la suite de la pandémie. Les organisations de presque toutes les facettes de l'industrie ont, cependant, pour l'industrie alimentaire et des boissons, ces défis tels que la fluctuation de la demande, les réglementations de sécurité accrues, les pénuries de main-d'œuvre exacerbées et le resserrement des budgets nécessiteront d'investir dans de nouvelles stratégies pour réussir.

Fluctuation de la demande des consommateurs

L'industrie de l'alimentation et des boissons, plus que d'autres, a été forcée de s'adapter à la demande imprévisible et fluctuante des consommateurs. Par exemple, le stress causé par la pandémie a conduit les Américains à consommer plus d'aliments réconfortants. Pour la période de 52 semaines se terminant le 6 septembre 2020, les ventes de crème glacée ont augmenté de 13 %.

La pandémie a également donné lieu à de nouvelles préférences et comportements des consommateurs tels que les services de commande et de livraison en ligne. Et de nombreux consommateurs hésitent toujours à retourner dans les restaurants même avec la levée des restrictions et la vaccination de plus de personnes. Une enquête menée en mars 2021 a révélé que près de 25% des personnes interrogées ne se sentiraient pas à l'aise de manger à l'intérieur tant que l'immunité collective n'était pas atteinte.

L'industrie continuera à faire face à des facteurs complexes d'offre et de demande qui nécessiteront l'utilisation d'une planification et d'une programmation efficaces et stratégiques de la maintenance des installations à l'appui des opérations de production.

 Problème croissant de pénurie de main-d'œuvre

L'industrie des aliments et des boissons était déjà confrontée à d'importantes pénuries de main-d'œuvre avant la pandémie. Par exemple, une étude conjointe menée par Deloitte et le Manufacturing Institute a conclu que près de 2,4 millions d'emplois dans le secteur manufacturier devraient rester vacants entre 2018 et 2028. La pénurie croissante de main-d'œuvre dans l'industrie est due à plusieurs facteurs.

Premièrement, l'industrie n'attire pas les jeunes générations. Cela est attribuable à une idée fausse importante du public sur les emplois de production et de maintenance. L'industrie est souvent considérée comme archaïque et ne correspond pas à l'importance que les jeunes générations accordent à la durabilité. Pourtant, de nombreuses usines d'aliments et de boissons utilisent aujourd'hui des équipements de haute technologie et des processus durables. Comme David Bryant, PDG d'une société de conseil et de recrutement basée en Géorgie, l'a résumé plusieurs mois avant l'épidémie de COVID-19 : « L'industrie de l'alimentation et des boissons n'a pas fait du bon travail en se présentant comme un travail amusant et sexy. »

Deuxièmement, la Grande Récession (2008-2009) a entraîné des pertes d'emplois massives. On estime qu'un employé sur cinq a perdu son emploi. Cela a touché tous les secteurs de l'industrie alimentaire et des boissons. Les travailleurs ont été contraints de chercher du travail dans d'autres domaines. Beaucoup ne sont jamais revenus. Lorsque l'économie a repris, les entreprises ont eu du mal à planifier la maintenance et à trouver des professionnels de la maintenance expérimentés. Ou, comme l'a dit Dan Crist, vice-président des opérations d'AM King, « Nous avons entendu parler de problèmes de pénurie de main-d'œuvre de la part de clients remontant à la Grande Récession… emplois à mesure que l'économie se redresse.

Aussi grave que fût la Grande Récession, le taux de chômage a augmenté plus de trois mois après le début de la pandémie qu'il ne l'avait fait en deux ans pendant la Grande Récession. De plus, ce ralentissement économique a coïncidé avec l'arrivée à la retraite de la génération des baby-boomers. De nombreux techniciens qualifiés choisissent de prendre leur retraite et les jeunes générations ne font pas la queue pour prendre leur place.

Et puis il y a l'impact de la pandémie elle-même sur la main-d'œuvre. Alors que de plus en plus de vaccins sont administrés, les gens tombent toujours malades. La possibilité d'absences prolongées et de pénuries de travailleurs pose des problèmes continus de planification opérationnelle et de maintenance.

 Augmentation de la réglementation sur la sécurité à l'ère de la COVID-19

L'industrie agroalimentaire a toujours été soumise à des exigences strictes en matière de sécurité et d'hygiène. Par exemple, « les fabricants de produits alimentaires réglementés par la FDA sont tenus de suivre les bonnes pratiques de fabrication actuelles (CGMP), d'avoir des plans de sécurité alimentaire et de mettre en œuvre des contrôles préventifs - qui incluent tous des exigences pour le maintien d'installations propres et désinfectées et de surfaces en contact avec les aliments. »

Pourtant, COVID-19 a inauguré un tout nouvel ensemble de réglementations. Par exemple, les usines ont dû reconfigurer les espaces de travail pour assurer la distanciation sociale et limiter le nombre de travailleurs sur site. De plus, des mesures d'assainissement supplémentaires étaient nécessaires, telles que la désinfection fréquente des zones fréquemment touchées. Bon nombre de ces réglementations deviendront la nouvelle norme dans l'industrie au fur et à mesure que les usines les auront mises en œuvre dans leurs processus.

Aux États-Unis, la Food and Drug Administration (FDA) a continuellement publié des mises à jour sur la sécurité alimentaire tout au long de la pandémie. En août 2020, la FDA et la Occupational Safety and Health Administration (OSHA) ont publié la « Liste de contrôle de la santé et de la sécurité alimentaire des employés pour les opérations d'alimentation humaine et animale pendant la pandémie de COVID-19 ». La liste de contrôle fournit un guide de référence rapide pour les fabricants de produits alimentaires afin de se conformer aux directives publiées par diverses agences gouvernementales. La première partie du guide fournit des conseils détaillés sur la santé des employés et la configuration des opérations. Par exemple, les lignes directrices suggèrent l'utilisation de barrières physiques, telles que des cloisons, et la séparation des travailleurs.

La deuxième section met en évidence les exigences en matière de sécurité alimentaire et demande aux fabricants d'examiner les impacts potentiels que « le personnel, les fournisseurs et les ingrédients entrants peuvent avoir sur leur plan de sécurité alimentaire ou d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP), ainsi que sur les bonnes pratiques de fabrication actuelles ( CGMP). Ainsi, les lignes directrices s'étendent effectivement au-delà de la sécurité des travailleurs pour englober potentiellement un large éventail de processus opérationnels. Les organisations devront continuer à surveiller les cadres réglementaires dynamiques et être prêtes à adapter rapidement leurs opérations selon les besoins.

 Budgets tendus

Pour l'industrie agroalimentaire, l'efficacité des opérations est primordiale. Les marges sont minces car bon nombre de leurs produits sont des produits de base et soumis à une concurrence intense sur les prix. Ajoutez à cela la pandémie et l'impact économique qui en résulte, qui a poussé les consommateurs à économiser autant d'argent que possible. Ils l'ont fait en mangeant des aliments génériques, en préparant leur propre nourriture et en ne sortant pas pour manger. Pour aggraver les choses, l'industrie a connu une augmentation des coûts qui ne pouvait pas toujours être répercutée sur le prix du produit (ce que le consommateur ne pouvait pas se permettre).

Du point de vue de la maintenance, les budgets ont été mis à rude épreuve pour soutenir les tâches de maintenance préventive normales, tout en faisant face à une panne imprévue. Selon une étude menée par Aberdeen Research, 82 % des entreprises ont connu des temps d'arrêt imprévus sur une période de trois ans. Ces pannes ont duré en moyenne 4 heures et ont coûté quelque 2 millions de dollars. Les entreprises de restauration n'ont pas les budgets pour couvrir les dépenses d'entretien imprévues. De plus, les temps d'arrêt des équipements peuvent entraîner le gaspillage d'ingrédients périssables, la baisse de la production et aggraver la capacité de répondre à la demande des clients, entraînant une perte de profits. 

L'impératif pour les entreprises agroalimentaires d'aujourd'hui est de réduire les coûts et les pertes de temps afin d'optimiser l'efficacité opérationnelle.

6 Stratégies de maintenance des usines SAP

Les entreprises se tournent de plus en plus vers des solutions d'automatisation pour faire progresser leurs programmes de maintenance préventive et optimiser la planification et la programmation de la maintenance de leurs usines. Vous trouverez ci-dessous 6 stratégies pour les entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons avec SAP afin de réduire les besoins en ressources et les coûts.


1. Mobiliser la maintenance pour faire plus avec moins

La pénurie croissante de main-d'œuvre, accélérée par la pandémie, persistera. Les professionnels de la maintenance atteignent l'âge de la retraite et prennent leur retraite à un rythme record. Les jeunes générations n'interviennent pas pour combler le vide. Il n'y a tout simplement pas assez de techniciens expérimentés pour pourvoir les postes de maintenance d'usine ouverts, et le budget pour embaucher des sous-traitants est limité. Par conséquent, les organisations doivent optimiser l'utilisation de leurs ressources humaines limitées en augmentant le temps de travail.

Selon McKinsey : « Le temps de serrage moyen sur le marché se situe entre 15 et 25 %. Le remplacement des processus d'ordre de travail sur papier par des appareils mobiles (Mobile EAM) réduit les tâches administratives et permet aux techniciens de maintenance de rester dans l'usine avec les informations dont ils ont besoin à portée de main pour toute tâche de maintenance requise - planifiée ou non. Le résultat selon McKinsey peut être significatif, « nous avons vu des entreprises augmenter le temps de clé de 2,5 fois en raison de la numérisation des processus de maintenance.


2. Ajouter l'automatisation à la planification et à la planification de la maintenance des installations SAP

Avec SAP, les processus de planification et de planification de la maintenance de l'usine prennent du temps. Par exemple, télécharger des informations, manipuler des données dans des feuilles de calcul Excel, puis saisir manuellement les calendriers de maintenance dans SAP un par un. Ajoutez à cela l'inefficacité et les coûts d'impression et de distribution des bons de travail. Ensuite, une fois le travail terminé, le statut de l'ordre de travail doit être entré manuellement dans le système un par un. Ces tâches de saisie manuelle des données entraînent des enregistrements en double, des données retardées et inexactes et des erreurs humaines.

Une façon d'automatiser les processus de planification de la maintenance SAP consiste à utiliser une solution de planification et de planification de la maintenance de l'usine pour SAP. La solution facilite le téléchargement, l'organisation et la création de calendriers tout en conservant les données dans SAP en temps opportun, en améliorant la coordination entre les services et en tenant les parties prenantes informées.


3. Allez au-delà des programmes de maintenance préventive

De nombreuses usines de produits alimentaires et de boissons s'appuient sur des processus de maintenance préventive. La maintenance préventive vise à empêcher les pannes majeures de se produire grâce à un plan de maintenance périodique défini. La maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) fait passer la maintenance préventive au niveau supérieur. Par exemple, en éliminant le gaspillage sur des tâches telles que le remplacement régulier de pièces qui tombent en panne de manière aléatoire alors qu'elles peuvent avoir une durée de vie beaucoup plus longue. Ou passer beaucoup de temps à réparer quelque chose qui coûterait moins cher simplement à remplacer. Pour de nombreux actifs, la maintenance prédictive peut perfectionner les activités de maintenance préventive en exploitant les données pour prévoir et anticiper les pannes d'équipement. Les organisations subissent beaucoup moins de temps d'arrêt et une utilisation beaucoup plus efficace des techniciens.

La maintenance prédictive utilise les informations des capteurs et des commandes industrielles. Certains exemples de capteurs incluent l'imagerie thermique, l'analyse des vibrations et les jauges de température. De nombreuses organisations ont acquis les technologies de maintenance prédictive « intelligentes », mais sont confrontées au défi d'utiliser les informations dans leurs programmes de maintenance d'usine. Faire progresser SAP PM avec une solution mobile pour remplacer les bons de travail papier, conserver les données numériques et fournir les moyens d'intégrer facilement les informations des capteurs et d'autres sources dans les flux de travail du technicien.


4. Structurer et capturer des données

Pour activer un programme RCM et des activités de maintenance prédictive, vous devez vous assurer que vous collectez les bonnes données. Les professionnels de la maintenance jouent un rôle crucial dans les processus de collecte de données. Avec une solution mobile, les techniciens peuvent collecter des données en temps opportun et avec précision et caractériser la cause des pannes. Remplaçant les notes de texte ouvertes qui peuvent être difficiles à analyser, les applications mobiles peuvent inclure des menus déroulants pour aider à structurer les données à analyser. Assurez-vous de choisir une solution EAM mobile qui vous permet de créer des champs de saisie personnalisés et obligatoires pour capturer des données pour l'évaluation des modalités de défaillance sur vos actifs uniques et critiques.

De plus, il est crucial de capter les connaissances des générations plus âgées de professionnels de la maintenance avant leur retraite. Ces professionnels possèdent une connaissance intrinsèque des processus de maintenance industrielle sur vos actifs qui sera extrêmement précieuse pour les nouvelles recrues et les entrepreneurs.

La numérisation des données tout au long des processus de maintenance de bout en bout aide à normaliser, distribuer et améliorer l'exactitude des informations.

5. Attirer les jeunes générations vers les emplois d'entretien d'usine

Même avec de puissantes solutions de planification et de planification de la maintenance, des techniciens sont nécessaires pour terminer le travail. L'industrie de l'alimentation et des boissons doit trouver des moyens d'attirer les jeunes générations vers des postes d'entretien d'usine pour pourvoir les postes laissés vacants par les baby-boomers qui prennent leur retraite.

Les organisations devraient envisager d'adopter des technologies que les jeunes générations sont habituées à utiliser. Par exemple, remplacer les processus papier par des appareils mobiles. Ou adopter les technologies de l'Industrie 4.0 avec lesquelles les jeunes générations sont ravies de travailler, telles que l'intelligence artificielle (IA) et l'Internet industriel des objets (IIoT). Avec ces jeunes professionnels de la maintenance férus de technologie à bord, ils peuvent aider l'organisation à adopter et à utiliser de manière proactive bon nombre de ces nouvelles technologies qui, dans le passé, étaient difficiles et lentes à introduire dans l'organisation.

À mesure que les organisations réalisent la transformation numérique de leurs processus de maintenance, la pénurie de main-d'œuvre devrait devenir moins un problème.


6. Améliorer la flexibilité opérationnelle

L'industrie de l'alimentation et des boissons dans son ensemble n'était absolument pas préparée à la pandémie. Les organisations manquaient simplement de plans d'intervention d'urgence et d'urgence parce qu'une crise sanitaire mondiale de cette ampleur n'avait pas de précédent dans les temps modernes. Et bien que nous ne soyons peut-être pas confrontés à une crise sanitaire similaire de notre vivant, la pandémie a clairement montré la nécessité de s'attendre à l'inattendu et de s'adapter rapidement.

Le besoin de flexibilité est le principal moteur de l'accélération rapide des initiatives de transformation numérique. Les technologies cloud et numériques sont intrinsèquement plus évolutives et adaptables, ce qui permet aux organisations d'être plus flexibles. Pour l'industrie alimentaire et des boissons, cela inclut l'intégration des réglementations de sécurité changeantes.

Avec les bons investissements technologiques, tels que l'automatisation de la planification et de la planification de la maintenance des usines SAP et la mobilité, les organisations peuvent rationaliser et documenter leurs processus pour une efficacité et une conformité accrues.

Résultats réels du plus grand brasseur du monde

Ambev fait partie d'Anheuser-Busch InBev, le plus grand conglomérat brassicole au monde. Ambev a choisi la solution Mobile EAM de Sigga car c'était la seule solution qui prenait en charge la synchronisation des données à haut débit entre les appareils mobiles et le serveur SAP. En conséquence, Ambev a obtenu des résultats significatifs:

« Sigga Mobile EAM est l'outil de surveillance de routine de maintenance et de réparation le plus complet du marché, avec très peu de concurrents à ce jour. Je crois beaucoup à l'application, à l'équipe de Sigga et cela se reflète dans l'acceptation interne de la solution." 

Robson Barbosa, Ambev Maintenance Engineer

Comment Sigga peut vous aider

L'EAM mobile de Sigga aide à numériser les tâches de maintenance des usines SAP et permet aux organisations d'éliminer les processus papier manuels répétitifs et d'augmenter la productivité de la maintenance.

La solution de planification et scheduling de Sigga aide les organisations à automatiser leurs processus de planification de la maintenance des usines SAP. Ils peuvent vérifier automatiquement les capacités, affecter des ressources, hiérarchiser les ordres de travail, suivre l'état des commandes et prendre des décisions éclairées sur la base de données en temps réel dans SAP.

Pourquoi Sigga
En savoir plus sur Sigga et comment nous pouvons vous aider à faire progresser votre programme de maintenance d'usine SAP