Augmentez les taux de disponibilité et réduisez les coûts de maintenance grâce à la maintenance centrée sur la fiabilité

Une maintenance efficace n’est pas qu’une question d’indicateurs et de mesures. Bien que des facteurs comme le temps passé à l’outil ou le temps moyen de réparation soient effectivement critiques, il s’agit également d’adopter une approche stratégique pour orienter votre programme de maintenance dans la bonne direction. C’est là qu’il convient d’envisager la maintenance centrée sur la fiabilité (Reliability Centered Maintenance ou RCM).

La RCM est une stratégie d’entreprise qui s’attache à maintenir les machines et les actifs opérationnels à leur capacité maximale tout en minimisant les coûts de maintenance. Les organisations qui utilisent la RCM analysent soigneusement leurs actifs pour identifier et prévoir les problèmes potentiels afin de mettre en place une approche de maintenance entièrement optimisée pour chacun d’eux.

La RCM est le niveau supérieur de la maintenance préventive, avec une approche soigneusement adaptée à chaque type d’actif afin de garantir que les temps d’arrêt seront minimisés moyennant le coût le plus faible possible. Cet article vous donne un aperçu général de la RCM, des défis auxquels vous pourriez être confrontés et comment commencer à appliquer cette stratégie.

Ce qu’il faut savoir sur la RCM

L’objectif principal de la RCM est de préserver la fonctionnalité des systèmes. L’approche RCM consiste à se concentrer sur l’identification des conditions qui pourraient potentiellement entraîner des temps d’arrêt, puis à hiérarchiser les modalités de défaillance en fonction des coûts de maintenance. Avec ces données, l’exploitant est en mesure de décider des actions spécifiques qui rentabilisent au mieux les dépenses de maintenance en évitant à ces modalités de défaillance de se manifester.

Ce qui différencie la RCM de la maintenance préventive, par exemple, c’est qu’elle va au-delà d’une simple planification de la maintenance à des intervalles réguliers.

Dans certains cas, il peut être judicieux d’investir dans des déclencheurs pour déterminer à quel moment un actif va connaître une défaillance et, dans d’autres cas, vous pouvez décider que l’option la plus rentable consiste à laisser l’actif fonctionner jusqu’à la défaillance.

Approches de maintenance centrée sur la fiabilité

Exploitation jusqu’à défaillance (réactive)

Actif non critique, peu sujet aux défaillances ou dont le coût de détection des défaillances est supérieur aux avantages

Maintenance programmée (préventive)

Actif avec un MTBF bien documenté et à plage de variation étroite, ou pour le remplacement des consommables

Maintenance conditionnelle (prédictive) 

Actif critique dont les défaillances sont aléatoires (ou qui est sujet à l’échec de la maintenance préventive) justifiant des techniques de détection précoce

Contrôle d’état (proactif

Modification des procédures, de la charge, etc. pour réduire les causes de défaillance, puis surveillance de l’état

Redondance

Pour les actifs critiques lorsqu’aucune autre approche n’est satisfaisante

Les meilleurs programmes de maintenance ne gaspillent pas de ressources et la RCM cherche à éliminer le gaspillage constitué, par exemple, par le remplacement systématiquement des pièces aux défaillances aléatoires alors qu’elles pourraient avoir une durée de vie utile beaucoup plus longue, ou à passer beaucoup de temps à réparer quelque chose qui coûterait moins cher à remplacer.

L’adoption d’une stratégie RCM implique également d’insuffler un état d’esprit d’amélioration continue au sein de vos équipes de maintenance, en cherchant à améliorer l’efficacité du temps passé et à réduire les coûts d’une année à l’autre.

Les défis de la mise en œuvre de la RCM

Alors que la maintenance centrée sur la fiabilité peut prendre du temps et demander des efforts de mise en œuvre dans sa phase initiale, les futurs gains de coûts et de taux de disponibilité des actifs en valent largement la peine. Le premier défi auquel la plupart des organisations sont confrontées est de définir par où commencer. Mettre en œuvre une approche RCM sur l’ensemble de vos actifs et de vos installations serait trop intimidant, alors commencez par vos matériels indispensables à la mission de l’entreprise.

Le deuxième obstacle est celui que représente l’évaluation approfondie des actifs que vous avez choisis. Vous n’avez peut-être jamais complètement réfléchi à toutes les façons possibles pour un matériel de tomber en panne, à la probabilité de chaque modalité de défaillance ou à l’impact de chaque modalité sur vos coûts de maintenance. Mais une analyse approfondie est cruciale pour la mise en œuvre de la RCM.

Enfin, choisir la bonne approche de maintenance par actif ou par sous-système, puis appliquer les différentes stratégies, peuvent apparaître comme un obstacle. Vous devrez hiérarchiser les actifs et les modalités de défaillance que vous avez identifiés précédemment, puis déterminer comment modifier les tâches de planification et de programmation pour faire en sorte que les techniciens avec les bonnes compétences soient déployés pour effectuer la surveillance d’état ou les tâches préventives par type d’actif, conformément au plan.

Comment mieux mettre en œuvre la RCM

Heureusement, il existe des stratégies que vous pouvez utiliser pour rationaliser la mise en œuvre de la RCM au sein de votre entreprise. Tout d’abord, vous devrez saisir en continu les données machines pour mieux comprendre les défaillances et ce qui pourrait les déclencher. Numérisez les données autant que possible, en intégrant les données des capteurs dans une base de données ou en permettant aux techniciens équipés de terminaux mobiles ou de tablettes d’effectuer leurs tournées de maintenance numériquement.

Cette démarche implique de fournir aux techniciens des applications qui facilitent l’enregistrement des valeurs de mesure et la saisie de notes avec un menu déroulant, avec déclenchement par un champ de données « saisie obligatoire » avant la clôture d’un ordre de travail, afin de garantir que les données d’état des actifs ont bien été saisies.

Vous devrez également pouvoir appliquer diverses approches de maintenance systématiques en fonction d’actifs individuels. Cette condition sera réalisée en codifiant les données que vous aurez analysées et collectées dans l’exécution de processus de planification, de programmation et de maintenance. Vous aurez besoin d’adjoindre aux ordres de travail les ensembles de tâches et de procédures pertinents et bien documentés pour chaque équipement, afin que le service ait lieu aux intervalles appropriés ou en fonction d’un changement d’état. Les solutions logicielles d’automatisation peuvent aider à hiérarchiser les tâches de maintenance en fonction de la stratégie pour chaque actif ou sous-système.

C’est là que vous commencerez à constater un retour sur investissement (ROI) substantiel avec la RCM. En employant les techniciens sur une base dynamique, plutôt qu’à des intervalles fixes prédéterminés, vous améliorerez des indicateurs comme le temps passé à l’outil ou les temps d’arrêt des matériels. En outre, vous réduirez les coûts de maintenance et améliorerez la durée de vie de vos actifs.

Comment Sigga peut vous aider en matière de RCM

Les solutions Sigga peuvent jouer un rôle central dans la mise en œuvre d’une stratégie RCM. Notre solution Mobile EAM aide les techniciens à capturer avec précision les données dont vous aurez besoin pour l’analyse, vous permettant ainsi de créer des entrées personnalisées et obligatoires pour capturer et structurer les données d’état à utiliser pour votre évaluation des modalités de défaillance de vos actifs critiques.

La solution Sigga Planning and Scheduling (planification et programmation) peut minimiser le risque que vos techniciens oublient une tâche de maintenance RCM planifiée. Un meilleur respect de la programmation et l’amélioration du temps passé à l’outil par les techniciens garantiront l’exécution effective de vos tâches de surveillance d’état et de prévention. Vous pouvez également automatiser la création de programmes qui hiérarchiseront systématiquement les tâches de maintenance par priorité pour chaque groupe d’actifs ou chaque machine individuellement, en fonction de vos stratégies RCM.

La RCM consiste à personnaliser vos processus de planification, de programmation et de maintenance pour répondre aux points de défaillance les plus probables de chaque équipement. En appliquant la RCM avec les bonnes technologies de saisie et d’analyse des données, vous augmentez le taux de disponibilité de vos actifs tout en réduisant le coût global de vos opérations de maintenance.

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