Le rôle d’un responsable de la maintenance industrielle en 2021

Lorsqu’il s’agit de gestion de la maintenance, il y a toujours du changement. Qu’il s’agisse de supporter les coups durs lorsque la pandémie de COVID-19 a frappé pour la première fois en 2020 et d’apprendre désormais ce que l’Industrie 5.0 signifie pour votre équipe de maintenance en 2021. Une chose est sûre, les responsables de la maintenance industrielle hautement performants doivent adopter des initiatives de transformation numérique ou se font distancer.

En tant que responsable de la maintenance de votre entreprise, il est important de vous rappeler que vous êtes à l’avant-garde de cette révolution numérique et que vous menez la course. Comment montrez-vous exactement à votre équipe le chemin de la réussite ? Dans cet article, nous parlons de votre rôle typique, de vos objectifs, des défis critiques et de ce qui change en 2021. Découvrons-les ensemble.

Attentes d’un responsable de la maintenance industrielle

Tout d’abord, parlons du rôle typique d’un responsable de la maintenance dans une entreprise. Les responsables de la maintenance encadrent une équipe de superviseurs de maintenance qui gèrent les techniciens et la charge de travail au cours d’une période de travail particulière. Selon la taille de l’organisation, les responsables relèvent soit d’un directeur de la maintenance, soit d’un président ou d’un vice-président des opérations.

En général, vous êtes responsable de la gestion de toutes les activités liées à la maintenance pour l’entreprise. Si nous devons examiner vos rôles et responsabilités spécifiques, cela comprend les éléments suivants :

1. Superviser et surveiller les performances de l’organisation de maintenance
2. Examiner les procédures d’exploitation de maintenance pour maintenir la conformité à l’OSHA, aux politiques de l’entreprise, aux réglementations de l’industrie et aux exigences de sécurité des travailleurs face à la COVID-19
3. Planification de la maintenance : budget, prévisions, négociation des prix et garantie de la disponibilité des pièces détachées
4. Diriger le recrutement, la formation et la résiliation du personnel de maintenance et des sous-traitants
5. Coordonner les réparations difficiles pour les situations urgentes, critiques
6. Suivre l’historique des ordres de travail et l’état de l’équipement pour planifier continuellement les activités de maintenance préventive
7. Évaluer et adopter les meilleures pratiques du secteur en termes de stratégies et technologies de maintenance pour éliminer les obstacles, réduire les coûts et stimuler la productivité
8. Suivre les KPI, analyser les résultats et signaler les progrès à la direction

En plus de tout cela, vous devez également pousser votre entreprise à traverser le spectre de la maintenance réactive à la maintenance préventive, y compris en exploitant la puissance des technologies de l’Industrie 4.0 telles que l’automatisation, le mobile, l’apprentissage machine et les appareils IdO pour aider votre service à adopter une culture de maintenance préventive.

Dans l’ensemble, votre rôle en tant que responsable de la maintenance est de donner le ton en élaborant une vision complète, une mission et des stratégies de maintenance prioritaires pour s’assurer que le service de maintenance s’améliore continuellement.

Objectifs et défis

Néanmoins, la route sera semée d’embûches. Alors que votre objectif global est de réduire les coûts et d’avoir une opération de maintenance efficace et sans stress, il y aura toujours des défis compte tenu de la nature du rôle fonctionnel. Comme de nombreux responsables de la maintenance industrielle, voici quelques-uns des défis urgents auxquels vous êtes probablement confronté au quotidien :

• Traitement des équipements anciens et obsolètes qui conduit à ce que les pannes prennent le pas sur les travaux préventifs
  
• Manque de contrôle budgétaire dû à un travail réactif coûteux et à des heures supplémentaires et des coûts de sous-traitance imprévus
  

• Obtenir l’adhésion de la direction et un financement budgétaire pour soutenir les changements de processus et les technologies afin d’améliorer la productivité et de réduire les coûts
  
  
• 
  Une pénurie croissante de professionnels qualifiés de la maintenance industrielle
  
• 
  Des données historiques insuffisantes et de mauvaise qualité pour optimiser les stratégies de maintenance et tirer parti des technologies modernes
  
• 
  Manque de temps pour planifier l’avenir tout en faisant face aux défis quotidiens
  
  
  

 Les responsables de la maintenance industrielle hautement performants réforment les systèmes inefficaces

Ces responsables de la maintenance rationalisent les processus fondamentaux de leur installation. Après tout, la réussite de leurs objectifs dépend de la manière dont ils établissent une base solide de procédures de maintenance.

• Tout d’abord, ils s’assurent que leurs équipements et processus sont à jour avec les normes de sécurité et de conformité. Pour ce faire, ils gèrent un système qui suit les données historiques, y compris les informations de garantie, les documents d’exigences du produit et les guides de sécurité. Le déploiement d’un logiciel pour rendre obligatoire (et facile) la capture de données dans le cadre d’un processus permet également d’améliorer et de standardiser la collecte d’informations pour des rapports de conformité plus efficaces.

• Ils créent une interface unique et largement accessible dans les systèmes ERP comme SAP pour les données de maintenance. Fournir aux superviseurs et aux techniciens de maintenance des appareils mobiles favorise l’accès n’importe où et n’importe quand aux données nécessaires pour gérer les notifications, les ordres de travail et la capture des données de mesure.Les flux de travail mobiles suppriment les décalages de données observés dans les processus de maintenance traditionnels. La gestion mobile des ordres de travail maintient SAP à jour en temps réel pour une visibilité et une prise de décision efficace.

• Ils normalisent et documentent les procédures pour les actions reproductibles et la sécurité. Certes, les équipes doivent être bien formées. Pourtant, avec la pénurie de main-d’œuvre, les équipes sont souvent stressées par les pressions exercées pour travailler plus vite, plus longtemps et/ou par l’embauche de travailleurs contractuels pour les remplacer. Des procédures de travail cohérentes et bien documentées, accessibles via une interface mobile, garantissent qu’il n’y a aucune excuse pour ne pas suivre les tâches et les procédures de sécurité, même pour une tâche soudaine et d’urgence.
• En mettant l’accent sur la planification de la maintenance, ils évitent la spirale descendante de la maintenance réactive où les pannes réduisent la quantité de travail préventif accompli, ce qui entraîne davantage de pannes. « Les entreprises éclairées et leurs actionnaires accueillent la planification parce que la productivité supplémentaire signifie plus de travail de maintenance accompli », écrit Doc Palmer, l’un des plus grands experts en planification et programmation de la maintenance. « Plus de travail accompli signifie une plus grande disponibilité de l’usine pour la production de produits et des bénéfices plus élevés. Les entreprises seraient folles de ne pas vouloir planifier. »

Les responsables de la maintenance industrielle hautement performants stimulent l’innovation

La rationalisation des processus du département est une chose. S’assurer qu’il existe une innovation de maintenance appropriée pour soutenir la production en est une autre. Les plus performants font ce qui suit :

• Ils étudient et recommandent les technologies de l’industrie 4.0 et transforment numériquement leurs processus. Pour faire face à la pénurie de main-d’œuvre à long terme, vous devez améliorer continuellement l’efficacité qui a été prouvée par les nouvelles technologies. Par exemple, l’investissement dans des capteurs pour fournir des éléments déclencheurs indiquant que l’équipement fonctionne hors spécifications. Cela permet à une tâche de maintenance préventive d’être planifiée avant qu’une panne coûteuse et perturbatrice ne se produise.
• 
  Ils optimisent leurs approches de maintenance au-delà des tâches de maintenance préventive traditionnelles. Par exemple, en adoptant une approche de maintenance centrée sur la fiabilité , ils peuvent s’assurer que les temps d’arrêt sont minimisés au coût de maintenance le plus bas possible.
• Ils donnent le ton, inspirent et dirigent l’organisation à travers le changement. Souvent, les déploiements de nouvelles technologies sont bloqués par le personnel qui se méfie du remplacement de leurs emplois ou qui manque de compétences pour comprendre comment adopter et utiliser les nouvelles technologies. La gestion du changement devient de plus en plus une fonction critique des responsables de la maintenance industrielle.

Pandémie du coronavirus et gestion de la maintenance

Dans une enquête menée auprès de plus de 400 entreprises manufacturières mondiales, McKinsey a découvert que lorsqu’elles étaient « confrontées à la plus grande crise sanitaire et économique de l’histoire récente, les entreprises de tous les secteurs ont été forcées à prendre des mesures extraordinaires pour protéger leur personnel et maintenir leurs opérations. Alors que certains ont eu du mal à maintenir les opérations en fonctionnement face à des pénuries de travailleurs ou de matières premières, d’autres ont eu du mal à faire face à l’augmentation soudaine de la demande… Globalement, 94 % des personnes interrogées nous ont dit que l’Industrie 4.0 les avait aidés à maintenir leurs opérations en fonctionnement pendant la crise, et 56 % ont déclaré que ces technologies avaient été essentielles à leurs réponses à la crise. »

Et bien sûr, les services de maintenance n’étaient pas à l’abri des fluctuations de la demande et des nouvelles exigences en matière de sécurité des travailleurs. Les leçons tirées du COVID-19 comprennent la nécessité d’être agile et réactif aux changements rapides, et la nécessité d’une communication en temps réel et d’une visibilité inter-organisationnelle des données pour prendre des décisions rapides et éclairées. L’adoption des technologies numériques dans la maintenance est essentielle pour les responsables de la maintenance industrielle afin d’améliorer les progrès quotidiens ET de préparer leur organisation pour l’avenir. Quelle que soit la prochaine étape, votre organisation doit être prête à répondre rapidement.

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