A automação é o futuro e não há melhor momento para começar do que agora. Com a escassez de pessoal agravada pela pandemia, a necessidade de impulsionar a eficiência da digitalização tornou-se ainda mais premente.
Mas é possível passar com sucesso pela transformação da manutenção móvel mesmo durante esses tempos difíceis? Resposta curta: Sim!
Neste artigo, você saberá como 3 empresas da indústria de alimentos e bebidas conseguiram implementar seus projetos de transformação digital.
Índice
Prioridades de hoje para fabricantes de alimentos
Conto #1: Fábricas de engarrafamento para uma cervejaria e fabricante de bebidas
Tale #2: um fornecedor multinacional de ingredientes
Conto #3: Um produtor multinacional de produtos alimentícios de consumo
Onde a transformação da manutenção móvel se encaixa nas prioridades atuais dos fabricantes de alimentos
A pandemia de COVID causou estragos em várias indústrias, incluindo o setor de fabricação de alimentos. No entanto, é interessante notar que o Pesquisa de Perspectiva de Manufatura 2021 descobriu que os fabricantes de alimentos estão um pouco otimistas em relação ao futuro. E, como resultado da pandemia, suas prioridades mudaram:
- Segurança alimentar
- Controle de custo
- segurança do trabalhador
- Mudanças devido ao COVID
- Automação
- Recrutamento de trabalhadores
A automação é a principal estratégia para abordar todas as prioridades acima, mas um dos maiores desafios da automação para fabricantes de alimentos e bebidas é encontrar os trabalhadores técnicos necessários para projetar, programar e operar as soluções.
Quando perguntados sobre as principais estratégias para lidar com esse problema, as principais respostas foram:
- Expansão do treinamento técnico interno (42%)
- Recrutamento de técnicos de manutenção (33%)
- Adicionando recursos internos de engenharia (31%)
Sobre o que é importante para elas quando se trata de tecnologia digital, a maioria das empresas respondeu:
- Substituição de registros em papel por registros eletrônicos (52%)
- Substituição de dispositivos analógicos por digitais (38%)
- Fornecendo mais acesso remoto aos controles da máquina (35%)
Quando perguntados sobre estratégias para otimizar o uso de ativos, as respostas mais populares foram:
- Programas de treinamento no local de trabalho (53%)
- Atribuir tarefas de manutenção de rotina aos operadores de máquinas (47%)
- Contratação de técnicos de manutenção adicionais (35%)
- Expansão de pessoal terceirizado (30%)
- Ferramentas de monitoramento de condição/manutenção preventiva (27%)
Como você pode ver, as operações de manutenção estão no centro de muitas estratégias atuais de automação e recursos para fabricantes de alimentos e bebidas. Vejamos como várias empresas abordaram com sucesso esses desafios com projetos de transformação de automação e manutenção móvel.
3 Casos de Sucesso da Transformação da Manutenção Móvel do SAP PM
Como gerente de operações de manutenção ou gerente de fábrica, você provavelmente está ciente dos desafios e dificuldades envolvidos na implementação de estratégias de automação em sua fábrica. A boa notícia é que a transformação da manutenção móvel pode ser implementada com sucesso se você aprender com outras empresas que superaram os desafios e estão prosperando.
Conto #1: Fábricas de engarrafamento para uma cervejaria e fabricante de bebidas
Este fabricante de bebidas é uma subsidiária do maior conglomerado cervejeiro do mundo, Anheuser-Busch AB In Bev. As fábricas de engarrafamento usam o SAP Plant Maintenance (PM) para gerenciar suas operações de manutenção. Em 2009, eles realizaram uma pesquisa interna onde descobriram desperdícios significativos em seus processos, o que motivou sua iniciativa de transformação da manutenção móvel.
Aqui estão alguns dos problemas que eles enfrentaram:
- Tempo excessivo gasto pelos planejadores para converter notificações em ordens de manutenção
- Baixa qualidade dos dados no SAP devido ao acesso insuficiente ao computador pela equipe de manutenção
- Registros de histórico de manutenção incompletos
- Um tempo significativo foi gasto na impressão de ordens de manutenção e seus respectivos procedimentos
- Alto custo de papel e impressão
Em busca de uma solução
Inicialmente, eles decidiram criar sua própria solução de manutenção móvel. Com o tempo, essa solução tornou-se instável e inadequada para atender às suas necessidades. Em 2015, começaram a buscar alternativas e buscaram solucionar seus desafios com outro projeto de desenvolvimento sob medida ou soluções prontas.
O departamento de manutenção identificou 26 requisitos técnicos diferentes com base em seus processos e experiência anterior com a solução interna com falha. Eles escolheram uma solução EAM móvel pronta que atendeu 90% de seus requisitos, incluindo desempenho de transferência de dados de sincronização de dados de alta velocidade entre o servidor SAP EAM e os dispositivos móveis de sua equipe.
Devido à abrangência da solução e à rápida aceitação pelos usuários, a fabricante rapidamente expandiu o app para 4.000 usuários em todos os seus sites no país.
Resultados da Transformação da Manutenção Móvel
- Documentação repetitiva removida. Funcionários não gastam maist longas horas imprimindo e anexando procedimentos de execução aos pedidos. Em vez disso, o técnicos receber suas ordens de serviço digitalmente e pode consultar o aplicativo a qualquer momento, online ou offline.
- Maior controle de horas e materiais. Supervisores agora usar um sistema online para aprovações de horas da equipe e solicitações de materiais.
- 80% redução do tempo médio de reparo (MTTR). From 24 dias para 5 dias, o que significa que o equipamento é online mais rapidamente, aumentando a produtividade da fábrica.
- 15% aumento na produtividade do técnico.
Tale #2: um fornecedor multinacional de ingredientes
Esta empresa produz amido, açúcares de amido, amidos modificados e transforma frutas, tapioca, milho, batata e outros vegetais em ingredientes alimentícios, cervejeiros, bebidas, farmacêuticos e industriais. A empresa usa o SAP PM para gerenciar suas operações de manutenção e confiabilidade.
Problemas enfrentados antes da transformação digital
- Cultura de quebra-conserto. Os gerentes, supervisores e técnicos tinham uma mentalidade reativa em vez de preventiva. Estava tão arraigado na cultura da empresa apenas consertar o equipamento quando ele quebrou que o conceito de manutenção preventiva teve que ser explicado.
- Dados imprecisos e inconsistentes. Cada planta tinha seu próprio SAP sistema e seguiu uma estrutura de dados diferente abordagem dificultando a análise avarias em ativos comuns em diferentes sites. Além disso, a equipe fez não entender o significado dos dados captura e dados confiabilidade.
- Desperdícios de tempo significativos. Os técnicos tinham acesso limitado aos computadores, o que causava notificação atrasos e perda de tempo esperando por obter acesso ao computador.O processo de agendamento levou dias para ser concluído e horas para modificar cada semana para resolver as avarias e corretivo requisitos.
Em busca de uma solução
Para resolver os problemas de confiabilidade do equipamento, a empresa determinou que precisava identificar a causa raiz das falhas, criar uma hierarquia comum definida e começar a planejar as tarefas de manutenção preventiva. Mais importante, eles precisavam transformar a cultura reativa em proativa, desenvolvendo uma mentalidade de melhoria contínua entre seus técnicos e engenheiros. Além disso, eles queriam garantir aos gerentes de fábrica que um plano de manutenção preventiva resultaria em mais tempo de atividade e tranquilidade.
O Diretor de Confiabilidade e Melhoria Contínua decidiu começar com uma solução de planejamento e agendamento para melhorar a interface com o SAP e estabelecer consistência e qualidade dos dados para análise. -conserte a cultura. Ele então trouxe uma solução móvel para os técnicos promoverem a transformação digital de seus processos de manutenção.
Resultados da Transformação da Manutenção Móvel
- Economizou tempo para os técnicos. Tele ctécnicos da empresanão é mais forradoem um computador para registrar uma notificação. Com a solução móvel, eles poderiam simplesmente tirar uma foto do equipamento para denunciá-lo. Eles também podem gravar uma nota de áudio para discutir o problema. Usando Wi-Fi ou uma rede, eles podem se conectar ao SAP, e o planejador pode receber as informações e lidar com elas imediatamente.
- Codificação eficiente dos resultados da ordem de serviço para SAP. O aplicativo móvel melhorou o desempenho do técnico porque eles conseguiram manter o equipamento em vez de escrever tags o que os economizou 30 minutos por dia em média.O aplicativo fornecido uma maneira estruturada de capturar dados que melhoram as informações para analisar problemas de confiabilidade de ativos.
- O agendamento passou de 1-2 dias para 2 horas. A solução permitiu que a equipe de manutenção fosse mais flexível e eficiente. Anteriormente, os planejadores tinham que chegar em um sábado para criar a programação de manutenção semanal. E quando os cronogramas de produção mudavam, o planejador tinha que trabalhar em outro6 a 8horas para refazê-lo toda semana.A solução de planejamento e programação permitiu ao planejador responsivamente fazer revisões e reatribuir técnicos dentro de minutos para lidar com umn necessidade urgente.
- Mais tempo gasto revisando maneiras de melhorar a manutenção. A equipe de manutenção agora pode gastar seu tempo criando planos de manutenção proativos, avaliando diferentes peças sobressalentes para estender o ciclo de vida dos ativos, conduzindo melhorias e buscando reduções de custo.
- Outros resultados importantes. Economia em custos de impressão e papel e redução de quebras de máquinas devido ao aumento de manutenções preventivas. Com esforço contínuo, eles mudaram a cultura reativa para ir da manutenção reativa 80% para a meta planejada de 80%.
Conto #3: Um produtor multinacional de produtos alimentícios de consumo
Esta corporação multinacional é uma grande produtora de produtos alimentícios de consumo, desde laticínios até engarrafamento de águas especiais. Eles usam o SAP ERP e o módulo SAP PM padrão para manutenção industrial. A equipe considerava a interface do SAP PM obsoleta e o uso era restrito a poucos especialistas, o que prejudicava a plena utilização do software. A equipe extraía as ordens de serviço do SAP em planilhas para organizar os cronogramas de manutenção e, em seguida, imprimia as ordens de serviço para os técnicos de manutenção. Os técnicos de manutenção tinham que começar o dia pegando os pedidos de papelada e instruções em um escritório central e depois seguir para a fábrica. O SAP foi atualizado manualmente após o fato, criando atrasos de dados e problemas de qualidade de dados.
Eles determinaram que precisavam manter os dados digitais para agendar e realizar tarefas de manutenção, a fim de melhorar a eficiência de seus processos e a qualidade dos dados no SAP.
Em busca de uma solução
A empresa embarcou em uma busca por uma solução de automação de agendamento e uma solução de manutenção móvel para SAP PM. Seu objetivo era encontrar o fornecedor certo que pudesse oferecer ambas as soluções e fosse totalmente compatível em segurança, arquitetura de TI, experiência de adoção do usuário final e processo de negócios. Critérios adicionais incluídos:
- Interface amigável
- Funcionalidade online e offline para experiências móveis
- Custo
- Capacidade de entregar em vários idiomas para uso global
- SAPPartner
Resultados da Transformação da Manutenção Móvel
A empresa selecionou um fornecedor que poderia fornecer soluções prontas para uso tanto para experiências móveis para os técnicos quanto para automação dos processos de planejamento e programação. A primeira planta foi implementada no final de 2020 e imediatamente descobriu os benefícios de um processo totalmente digital. A interface aprimorada para SAP foi uma delícia para a equipe de planejamento e programação. O novo processo de manutenção sem papel resultou em economia de papel e visibilidade imediata dos dados no SAP. Os resultados iniciais levaram à implantação de 6 fábricas adicionais em 5 países.
Por que trabalhar com a Sigga
O que faz uma subsidiária o fAnheuser-Busch InBev, multinacional provedor de ingredientes, e um produtor internacional de laticínios têm em comum? Essas empresas globais e multinacionais de alimentos e bebidas implementaram com sucesso suas transformações móveis de manutenção e planejamento e programação com a Sigga. Se algum de seus desafios de manutenção for verdadeiro para você, entre em contato conosco para ver como podemos ajudá-lo a alcançar resultados semelhantes.
A Sigga é uma empresa global de software com 20 anos de experiência auxiliando corporações com uso intensivo de ativos por meio de seus projetos de transformação digital em operações de manutenção. Entendemos os desafios únicos na manutenção de plantas de produção de alimentos e bebidas usando SAP. É por isso que essas três empresas de alimentos e bebidas e muitas outras confiam na Sigga para ajudá-las a atingir suas metas de eficiência.
EAM móvel da Sigga ajuda a digitalizar as tarefas de manutenção da planta SAP e permite que as organizações eliminem processos manuais repetitivos baseados em papel e aumentem a produtividade da manutenção.
Planejamento e Programação da Sigga A solução ajuda as organizações a automatizar seus processos de planejamento de manutenção de fábrica SAP. Eles podem verificar automaticamente as capacidades, atribuir recursos, priorizar ordens de serviço, rastrear o status do pedido e tomar decisões informadas com base em dados em tempo real no SAP.