A indústria de fabricação de alimentos e bebidas é notoriamente difícil e exigente. Além de ter margens de lucro muito baixas, o setor enfrenta constantemente novos desafios para atender às crescentes demandas dos clientes. Os fabricantes de alimentos também estão sob regulamentação constante – e com razão. Erros descuidados podem levar a graves consequências legais e de saúde. A única maneira de manter-se em dia é manter os equipamentos sempre limpos e funcionando corretamente.
Neste artigo, discutimos os principais desafios de manutenção de fábrica enfrentados pela indústria de alimentos e bebidas, bem como 6 estratégias essenciais para fortalecer os planos de manutenção preventiva e garantir a segurança e conformidade regulamentar.
>Índice
Principais desafios de manutenção da qualidade dos alimentos
6 Estratégias Essenciais para Garantir a Conformidade Regulatória
>Principais desafios de manutenção da qualidade dos alimentos
Para manter uma vantagem competitiva, a indústria de alimentos e bebidas deve manter-se atualizada com as mais recentes abordagens de manutenção preventiva e preditiva para maximizar o tempo de atividade e manter a conformidade.
>Mantendo o local de trabalho higiênico
Os fabricantes de alimentos e bebidas devem manter um local de trabalho higiênico para evitar ações judiciais, recalls ou contaminação de alimentos. Essa situação exige que toda a organização esteja voltada para as práticas sanitárias. A limpeza precisa estar enraizada na cultura da empresa. Para o departamento de manutenção, adiciona procedimentos extras e etapas extras para todas as tarefas dos fabricantes de alimentos e bebidas.
Os processos de manutenção, sejam inspeções ou reparos, podem introduzir contaminação na linha de produção. De bactérias e detritos aleatórios a flocos de ferrugem e tinta, a equipe de manutenção precisa estar ciente do possível problema e seguir os procedimentos documentados para manter as condições de higiene. Além disso, a segurança deve ser considerada, pois muitos requisitos de limpeza geralmente resultam em um ambiente úmido, o que pode criar um problema de segurança para os trabalhadores e reduzir a vida útil do equipamento.
> Evitando Deterioração e Contaminação
Quando o equipamento quebra, os alimentos podem ser contaminados ou estragar até que um reparo seja concluído. Esse impacto é maior do que os típicos problemas de inatividade de perdas financeiras, ociosidade da equipe e possíveis clientes insatisfeitos. A situação aumenta as pressões e etapas do processo para a organização de manutenção diagnosticar rapidamente os problemas e implementar reparos para minimizar o evento de tempo de inatividade.
>Abordando Regulamentos de Conformidade em Múltiplas Camadas
A indústria de alimentos e bebidas é altamente regulamentada, pois os produtos são destinados ao consumo humano. Por exemplo, além dos regulamentos padrão para todos os fabricantes de organizações como a Occupational Safety & Health Administration e a Environmental Protection Agency, os fabricantes de alimentos e bebidas dos EUA precisam para atender às regulamentações da Food & Drug Administration, do Departamento de Agricultura dos EUA, da organização de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP) e muito mais.
E, claro, muitas dessas organizações conduzem inspeções de rotina e com base em reclamações. Portanto, é fundamental manter-se atualizado com os mais recentes regulamentos e requisitos de conformidade da indústria de alimentos e bebidas.
A pandemia de COVID-19 trouxe muitas novas regulamentações nas fábricas de alimentos, como reconfigurar o ambiente de trabalho para garantir o distanciamento social, aumentar os requisitos de limpeza e saneamento e reduzir o número de trabalhadores no local. A Food and Drug Administration (FDA) dos EUA, juntamente com a Occupational Safety and Health Administration (OSHA), divulgou um recentelista de verificação para a saúde dos funcionários e segurança alimentar, para as fábricas de alimentos atenderem a esses regulamentos adicionados.
Esse desafio impulsiona ainda mais as fábricas de alimentos e bebidas em direção a estratégias de manutenção mais avançadas para dar suporte à mudança contínua nos procedimentos e na documentação necessária para permanecer em conformidade.
>Equipamentos Sofisticados
Existem muitos ativos complexos em uma planta de processamento de alimentos que requerem manutenção constante de técnicos especialmente treinados. Muitos recursos são necessários para abordar a variedade de modos de falha e fatores de risco na manutenção e reparo de equipamentos de produção de alimentos e bebidas. De transportadores de alta velocidade, fornos e refrigeradores a máquinas de engarrafamento e embaladoras de fim de linha, o número de procedimentos de manutenção da fábrica torna-se exponencial.
Lisa Denney,facilitador de manutenção centrada na confiabilidadena Coors Brewing Co., “descobriu que quando você ajusta os sistemas mecânicos dessas máquinas, também pode afetar o programa elétrico”, diz ela. “Então, você realmente precisa ter uma equipe de especialistas – alguém com experiência em manutenção mecânica e um técnico em eletrônica – que possam trabalhar juntos neste equipamento.”
Exacerbar este desafio é ofalta de mão de obra qualificada. Já é bastante difícil agendar inspeções e tarefas de manutenção preventiva com a gama de operações necessárias, mas o problema também afeta a capacidade de responder rapidamente a avarias.
>Processos e equipamentos vinculados
Quanto mais máquinas forem usadas no processo de produção e embalagem de alimentos, mais importante se torna a manutenção preventiva.Chuck Armbruster, corporativogerente de engenharia de confiabilidadeda JM Smucker Co. comentou: “toda vez que você adiciona outra peça de equipamento em uma linha de produção, essa é outra fonte potencial de tempo de inatividade. …Como resultado, todas as máquinas precisam ser integradas e confiáveis para que os produtos acabados saiam do outro lado da linha.”
Para obter os benefícios das linhas de produção de ponta a ponta para a qualidade e eficiência da produção de alimentos, as fábricas de alimentos e bebidas precisam aumentar os investimentos em boas práticas de manutenção.
>Produção Contínua
No mundo da produção de alimentos, as máquinas estão funcionando continuamente. Encontrar o momento certo para fazer inspeções ou manutenção de rotina pode ser um desafio. Mas a desvantagem de não concluir as tarefas preventivas pode ser devastadora. Paradas não planejadas não só podem afetar toda a produção, mas também correm o risco de encurtar a vida útil da máquina.
Mesmo se o monitoramento da condição estiver em vigor, o trabalho de manutenção preventiva real é crítico. Os departamentos de produção e manutenção precisam trabalhar juntos para alinhar os planos de manutenção e os cronogramas de manutenção diária.
>Orçamentos de manutenção apertados
A indústria de fabricação de alimentos é uma indústria de alto risco, onde a eficiência operacional não é uma opção, mas uma necessidade. Com margens de lucro estreitas e oscilações na demanda causadas pela pandemia, o setor está sentindo ainda mais pressão. Dito isso, agora é ainda mais desafiador investir em melhores práticas de manutenção, considerando que o resultado pode ser maior eficiência operacional e economia de custos para toda a organização da produção.
> 6 estratégias essenciais para garantir a conformidade regulatória
Embora os fabricantes de alimentos e bebidas tenham que enfrentar muitos desafios, não há nada mais desafiador do que manter a conformidade. Há muitas maneiras de uma empresa de fabricação de alimentos e bebidas não cumprir a conformidade, incluindo falha no controle de higiene, limpeza, pragas, resíduos, fichas de dados de segurança e até falha na manutenção de registros. O impacto pode ser multas significativas, fechamento de fábricas, recalls de produtos, reclamações de clientes, má imprensa, e perda de negócios.
Abaixo estão 6 estratégias essenciais para manter-se em conformidade por meio de manutenção adequada.
6 Estratégias de Manutenção para Conformidade Regulatória
- >Treinamento
- >Procedimentos de Documentação
- >Implementar protocolos de higiene
- > Excelência na Gestão do Trabalho
- >Monitor de condição
- >Buscar manutenção centrada na confiabilidade
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1. Realizar treinamento regular
Estudos após estudos mostram que o treinamento insuficiente dos funcionários é um dos principais problemas de conformidade e segurança alimentar. Você deve treinar sua equipe de manutenção nas melhores práticas de controle de qualidade, segurança ocupacional e segurança alimentar. Mais importante, eles devem entender por que é vital para a empresa e para o consumidor. Você pode solidificar essas práticas recomendadas por meio de treinamento regular, para que elas sejam sempre lembradas.
Considere comparar suas práticas de treinamento com essas diretrizes publicadas pela Universidade de Nebraska sobreboas práticas de fabricação. Este estudo sugere a inclusão de treinamento direcionado e contínuo sobre questões como procedimentos de limpeza e higienização, controle de alérgenos, monitoramento e protocolo de recebimento de ingredientes, entre outros.
Uma forma de reforçar o treinamento é documentar completamente os procedimentos e torná-los facilmente disponíveis.
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2. Procedimentos de Documentação
Regulamentos como o HACCP exigem que os fabricantes de alimentos e bebidas documentem individualmente suas próprias práticas de fabricação e manutenção para manter a qualidade dos alimentos. Essas instruções e diretrizes precisam abranger todos os processos, desde procedimentos simples de lavagem das mãos até como trocar um acoplamento.
Além de criar a documentação, é importante disponibilizar a política e as listas de verificação para a pessoa certa no momento da tarefa. Por exemplo, você precisa substituir um acoplamento e não deu instruções ao técnico sobre como realizar a tarefa corretamente. O técnico conclui o procedimento, mas o acoplamento trava e falha dentro de alguns dias. Em seguida, um outro técnico conserta o acoplamento novamente, mas está familiarizado com o procedimento e agora o equipamento está funcionando bem. E se o acoplamento falhar novamente? Qual é o risco de designar o técnico certo para concluir um reparo de longo prazo? Em vez de arriscar, a documentação facilmente acessível a todos os técnicos percorre um longo caminho para acertar sempre.
Além de documentar seus procedimentos, para conformidade, você precisa documentar que os procedimentos foram seguidos, concluídos com êxito e no intervalo de tempo apropriado. Manter os dados digitais durante todo o processo de manutenção até o técnico concluir tarefas individuais facilita a captura dos dados para comprovação de conformidade.
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3. Implementar protocolos de higiene e manutenção da qualidade dos alimentos
Como a fabricação de alimentos e o saneamento são inseparáveis, sua equipe de manutenção deve garantir que eles sigam todos os mesmos procedimentos da equipe de produção. Além disso, eles precisam estar cientes dos produtos químicos que usam e do potencial de contaminação dos alimentos com graxa, sujeira, aparas de metal, etc., ao realizar manutenções e reparos.
A escolha dos equipamentos e até mesmo das peças podem impactar na vida útil dos ativos, principalmente em ambientes úmidos.“Enquanto fazemos nossoPrograma de manutenção centrada na confiabilidade, descobrimos que o equipamento sujeito à umidade e produtos químicos tem muito mais probabilidade de falhar”, de acordo com Lisa Denney, facilitadora de manutenção centrada na confiabilidade da Coors Brewing Co. “Por exemplo, quando examinamos as caixas de engrenagens, vimos que aquelas em as áreas úmidas da fábrica caíram dois anos antes do que as áreas secas”.
O treinamento e a documentação de manutenção precisam ser específicos para o local e o equipamento da planta para reconhecer e evitar proativamente a contaminação de alimentos e maximizar a vida útil dos equipamentos da planta.
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4. Excelência na Gestão do Trabalho
Dados os requisitos de conformidade e a necessidade comercial de otimizar o tempo de atividade, é fundamental ser excepcional emgerenciamento de trabalhoe aplanejamento e programaçãodo trabalho de manutenção. Atribuir o técnico certo às tarefas certas nos momentos certos não apenas otimiza os recursos e melhora o tempo de atividade, mas também ajuda no gerenciamento e geração de relatórios de conformidade.
Usar o SAPPM para planejamento e programação da fábrica pode ser tedioso e lento. Sua equipe de gerenciamento precisa de mais dados do que os disponíveis no SAP para criar cronogramas para alinhar planos de manutenção preventiva com calendários de produção e habilidades técnicas. O uso de uma solução de automação com SAP PM pode substituir o trabalho demorado rotineiro enquanto fornece visualizações intuitivas para otimizar e gerenciar cronogramas de manutenção.
O resultado do uso da tecnologia paraotimizar SAP PMpode resultar em mais trabalho de manutenção preventiva sendo concluído e melhor utilização da equipe de manutenção. Por Doc Palmer em seuManual de Planejamento e Programação de Manutenção,”A implementação de planejamento e programação adequados pode melhorar o tempo de manutenção produtiva (tempo de chave) de uma organização típica de 25-35% para 50-55% – quase dobrando a capacidade de concluir o trabalho.”
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5. Instale sensores e monitoramento de condição
A tecnologia atual de máquinas e sensores inteligentes pode monitorar a condição dos ativos e acionar uma notificação de manutenção. Os sensores podem até recomendar uma mudança na produção para estender o uso do equipamento até que um reparo possa ser agendado.Tecnologias da indústria 4.0vêm caindo de preço e não são apenas parafabricantes de alta margem. Eles podem até se pagar reduzindo a quantidade de tarefas de manutenção preventiva necessárias, evitando avarias e impactos resultantes do tempo de inatividade.
Essas tecnologias podem prever um problema potencial antes que ele cause uma falha. Em muitos casos, a produção pode resolver um problema por conta própria sem a necessidade de notificar a equipe de manutenção. Para aproveitar essas tecnologias, você precisa ser capaz de transformar os dados coletados em insights e trabalho ordens para a equipe de manutenção. Não basta apenas monitorar, você precisa ter oprocessos de gerenciamento de trabalhopara agir sobre os dados.
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6. Buscar práticas de manutenção centradas na confiabilidade
A manutenção preventiva é essencial para fábricas de alimentos e bebidas, masConfiabilidade Manutenção Centradaleva para o próximo nível. É melhor deixar alguns ativos para executar até a falha, enquanto outros se beneficiariam do monitoramento constante. O princípio geral da manutenção centrada na confiabilidade é implantar oabordagem de manutenção mais eficaza cadapeça de equipamento para maximizar o tempo de atividade e minimizar os custos de manutenção.
Dada a complexidade e amplitude das tarefas de manutenção para fabricantes de alimentos e bebidas, as práticas de manutenção centradas na confiabilidade não apenas otimizam o trabalho de manutenção, mas também a estrutura de dados e as práticas que sustentam essa estratégia suportam o gerenciamento e os relatórios de conformidade.
Para concluir
Jamie Borley CEng MSc CMRP MIAM, um engenheiro fretado e Profissional Certificado de Manutenção e Confiabilidade enquadrou isso bem para oInformante da Indústria de Transformação, “Esses fabricantes de alimentos e bebidas, que estão subindo e se elevando acima de todos os outros, perceberam que para se manter à frente exige um pensamento estratégico de gerenciamento de ativos e gerenciamento de sua manutenção com práticas recomendadas modernas e pragmáticas. Eles estão fechando todas as lacunas em seus processos de manutenção e otimizando seus fluxos de trabalho. Eles percebem a necessidade de melhoria contínua e evolução contínua sustentada por tecnologia, soluções e estratégias móveis.”
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NossoSolução de planejamento e agendamentoautomatiza as etapas de rotina para liberar os gerentes para planejar as atividades de manutenção de forma mais estratégica. A solução mantém dados sobre o tempo de inatividade planejado do equipamento, habilidades técnicas e disponibilidade técnica detalhada. A solução também rastreia a disponibilidade de peças, incluindo o tempo de retorno do fornecedor para fornecer as peças necessárias. A interface facilita o ajuste de cronogramas, o rastreamento do status do trabalho e a geração de relatórios para dar suporte aos requisitos de conformidade.
Aqui estão alguns de nossos clientes fabricantes de alimentos e bebidas que otimizaram seus processos de manutenção e melhoraram a conformidade com nossas soluções.
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