Sem um planejamento de manutenção eficaz, os custos operacionais não podem ser bem gerenciados nem reduzidos. Apenas cortar orçamentos, ano após ano, resultará em trabalho preventivo menos planejado e, portanto, mais trabalho reativo e de detalhamento, levando a despesas mais altas.
Neste artigo, exploraremos como e por que investir na melhoria do planejamento e agendamento de manutenção SAP para reduzir recursos, reduzir o tempo de inatividade, obter melhor controle sobre os gastos e otimizar seus orçamentos.
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>Índice
Principais desafios de orçamento sem planejamento de manutenção eficaz
1. Prosseguir o Orçamento Baseado em Ativos
3. Melhore a captura de dados para análise
4. Mude mentalidades reativas
Principais ações para começar:
5. Melhorar o uso do sistema SAP EAM
6. Invista em tecnologias preditivas
7. Melhorar a tecnologia para a força de trabalho
8. Estabelecer e acompanhar os principais indicadores
Principais desafios de orçamento sem planejamento de manutenção eficaz
“Ao olhar para a manutençãocustos, o conceito mais importante que você deve lembrar é que os custos da sua organizaçãocomportamentos alteram os números de custo resultantes. Forçar os números de custo não mudará o comportamento”, escreveSam McNair da Engenharia de Ciclo de Vida.
Parece óbvio, mas reconhecer que os comportamentos (veja a caixa abaixo) geram custos é um princípio que nem todas as organizações de manutenção colocam em prática e operacionalizam nos níveis mais altos.
Comportamentos que afetam os custos de manutenção
Sam McNair da Engenharia de Ciclo de Vida |
O impacto do custo real de uma cultura reativa
De acordo com o Instituto Marshall, Uma abordagem medida para o tempo de atividade, “É amplamente aceito no setor de manutenção que uma Ordem de Serviço bem planejada é cerca de 3 vezes mais barata do que a mesma Ordem de Serviço reativa não planejada e que os reparos de emergência podem custar tanto quanto 5 a 7 vezes mais do que o trabalho planejado, o que obviamente pode ter um grande impacto nos resultados”.
Quando você considera a quantidade de tempo que leva para responder a uma chamada, solucionar o problema, obter as peças de reposição e, em seguida, o impacto da perda de produção, não é difícil ver que mudar a cultura de manutenção reativa para planejada pode ter um grande impacto. impacto em seus orçamentos de manutenção (e no controle de seus orçamentos de manutenção).
Quanto de impacto?De acordo comRichard Lamb, PE, CPA, presidente de sistemas de controle de custos, “Com base em nossa experiência, a capacidade de orçar e controlar os custos de manutenção pode aumentar a receita em 10 a 30 por cento durante ciclos de negócios fortes e mais de 100 por cento durante ciclos fracos. Pode ser a diferença entre lucro e prejuízo nos piores ciclos de negócios... O benchmarking da indústria descobriu que o custo total de manutenção pode ser reduzido de 10 a 35 por cento.”
FoundationsforImprovement
O orçamento de manutenção geralmente é um grande bloco de dinheiro dividido em grandes áreas de custo: mão de obra, materiais, serviços contratados e outras despesas relacionadas. Falta a essa estrutura a definição para criar previsões de orçamento verdadeiramente. O orçamento precisa ser feito em um nível mais granular, com o reconhecimento de que a manutenção é uma função complexa e variável. Para começar, você deve construir uma base sobre a qual entender os direcionadores de custo e as alavancas para poder controlar e reduzir gastos.
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1. Prosseguir o Orçamento Baseado em Ativos
A maioria dos custos de manutenção ocorre anualmente, mas variam de acordo com o ativo. Portanto, o desenvolvimento do orçamento de manutenção deve ser feito com base no ativo (ou em um grupo de ativos semelhantes). Olhando para o histórico de reparos por ativo, você pode prever com mais precisão os custos futuros de manutenção e reparo do ativo. Rapidamente você será capaz de ver os “maus atores” e, por sua vez, criar foco para seus esforços de melhoria.
A criação de orçamentos nesse nível facilitará a previsão e a justificativa dos gastos de manutenção. surpresas e menos acusações quando ocorre um colapso.
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2. PadronizarProcessos
Ter procedimentos padrão e bem documentados para identificar, planejar, programar e executar o trabalho certamente é uma base para gerar maior consistência nos gastos com manutenção.
De acordo com o Manual de planejamento e programação de manutenção de Doc Palmer, “a implementação de planejamento e programação adequados pode melhorar o tempo de manutenção produtiva de uma organização típica de 25-35% para 50-55% – quase dobrando a capacidade de concluir o trabalho” – o que significa que mais trabalho planejado é realizado resultando em maior confiabilidade dos ativos e redução dos custos de manutenção não planejada.
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3. Melhore a captura de dados para análise
Embora os dados necessários para o planejamento de custos com base em ativos estejam disponíveis em seu sistema SAP, geralmente não são de qualidade suficiente para oferecer suporte aos insights necessários para o gerenciamento de custos. Identificar desperdícios, ineficiências e a causa da falta de confiabilidade e encontrar maneiras de prevenir ou controlar esses custos itens ao longo do tempo, permite melhorar a execução geral e reduzir custos.
Robert Peffen, do ManagementResources Group, resumiu esse ponto como: “Uma das maneiras mais eficazes de controlar o orçamento de manutenção é identificar e eliminar problemas recorrentes de confiabilidade e manutenção. Para conseguir isso, os dados sobre o trabalho de manutenção executado devem ser coletados e analisados. Os “maus atores” identificados devem ser classificados de acordo com a gravidade do impacto nos negócios. A Análise de Causa Raiz deve então ser aplicada para eliminar as causas das falhas.”
Com a captura de dados, vem a capacidade de buscar estratégias de manutenção mais avançadas, comoConfiabilidade Manutenção Centrada.Com o RCM, o foco é manter o maquinário e os ativos funcionando na capacidade máxima, ao mesmo tempo em que minimiza os custos de manutenção. Isso é feito definindo a abordagem de manutenção (preventiva, preditiva, de funcionamento até a falha) por ativo.
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4. Mude mentalidades reativas
O gerente de manutenção sozinho não consegue controlar os custos de manutenção sem o apoio e colaboração de toda a equipe de operações.Rafael Padilha, Diretor de Confiabilidade e Melhoria Contínua da Ingredio, descreveu bem o desafio cultural. Nissowebinar, ele descreve que “quando você não tem uma cultura de confiabilidade, é difícil convencer o gerente da fábrica, o diretor de operações e outros a parar a produção para manutenção preventiva, mas você tem que fazer isso ou nunca alcançará a confiabilidade”. em torno de organizações de manutenção reativa e, como resultado, obtiveram reduções de custos significativas.
Principais ações para começar
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5. Melhorar o uso do sistema SAP EAM
As evidências demonstram que o planejamento e a programação das melhores práticas são essenciais para melhorar a produtividade da equipe de manutenção, aumentar o tempo de atividade do equipamento e reduzir custos. para gerenciamento de manutenção que têm o maiorbrechana satisfação do cliente incluiu:
- >Dados da força de trabalho para agendamento– A capacidade de rastrear a disponibilidade, qualificações e habilidades da força de trabalho para atribuição a trabalhos de manutenção específicos
- > Agendamento de trabalho– Automatizar a atribuição de tarefas aos recursos durante um período de tempo
As empresas que usam SAP podem se beneficiar significativamente de uma ferramenta de software especializada que fornece uma interface intuitiva para dados SAP e automatiza muitas das etapas rotineiras de planejamento e programação. por cento de uma boa força de manutenção típica para até 55 por cento. Cinquenta e cinco por cento dividido por 35 por cento resulta em uma melhoria de 1,57. Isso significa que 30 pessoas com trabalho planejado e programado poderiam realizar o trabalho de 47 pessoas. Investir em um único planejador cria um aumento de 17 pessoas na força de trabalho!”
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6. Invista em tecnologias preditivas
Para economizar tempo e dinheiro em manutenção preventiva, invista em tecnologias para acionar uma tarefa de manutenção preventiva para substituir programações pré-definidas. Sensores e outros dispositivos de Internet das Coisas Industrial (IIoT) fornecem esses dados juntamente com tecnologias inteligentes incorporadas em muitos dos sistemas de produção atuais.
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7. Melhorar a tecnologia para a força de trabalho
Manter os dados digitais em todos os processos de trabalho suporta a captura de dados e a consistência do processo. Para os técnicos, a substituição de pedidos de papelada por dispositivos móveis provou aumentar hora da chave inglesaresultando em mais trabalho concluído por menos técnicos. Adicionalbenefícios de economia de custos tipicamente incluem uma redução de 90% no tempo de despacho de pedidos, redução de 70% no tempo de captura de notas de campo e redução de 100% nos custos de impressão.
Ambev, uma subsidiária da ABInBev, a maior cervejaria do mundo, economizou mais de 7,2 milhões de folhas de papel por ano ($360.000) substituindo pedidos de papelada por dispositivos móveis! Além disso, reduziram o MTTR (Mean Time to Repair) em 79% – de 24 para 5 dias, reduziram o tempo de inatividade, aumentaram a produção e aumentaram a produtividade de seus técnicos e trabalhadores em 15%.
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8. Estabelecer e acompanhar os principais indicadores
À medida que você investe em tecnologia e ferramentas para economizar dinheiro em custos de manutenção, é importante ser capaz de demonstrar objetivamente os resultados em termos de métricas-chave de desempenho. Essas métricas também são importantes para a otimização contínua das atividades de manutenção. De acordo com Robert Peffen, as seguintes medidas de desempenho são uma boa base para começar a promover melhorias:
- > Carteira de trabalho total– em horas-homem – Esta é uma medida de todo o trabalho no sistema de manutenção que deve ser executado
- Atraso de trabalho planejado– em horas de trabalho – Esta é uma medida de todo o trabalho no sistema que foi planejado para execução
- Porcentagem de Trabalho Planejado– Esta é a proporção de trabalho planejado versus trabalho não planejado que é executado dentro de um período de tempo
- Porcentagem de trabalho agendado– Esta é a medida da quantidade de trabalho planejado que é colocado em um cronograma para execução
- >Porcentagem de Programação Semanal Concluída – Esta é uma medida da quantidade de trabalho agendada versus o que é realmente concluído dentro de um período de tempo designado. Medindo o cumprimento do cronograma.
- >Porcentagem PN e PdM – Esta é uma medida da quantidade de manutenção preditiva e preventiva executada versus a quantidade total de trabalho em um período programado. mais sobre melhorando os índices de eficácia da manutenção.
Conclusão
É impossível reduzir os gastos com manutenção e obter desempenho confiável do equipamento ao mesmo tempo sem um planejamento de manutenção eficaz. Embora possa parecer desafiador, progredir com esses métodos e ferramentas comprovados pode ser apenas o começo de um caminho para um planejamento de manutenção eficaz, melhorando os índices de manutenção e a melhoria contínua nos orçamentos de manutenção .
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Como a Sigga pode ajudar
Aqui na Sigga, ajudamos setores com uso intensivo de ativos com a SAP a impulsionar a transformação digital e iniciativas móveis em manutenção industrial há 20 anos.Sigga Planejamento e Programaçãosolução, é a solução de automação mais completa e flexível para SAP PM. A solução substitui as etapas rotineiras do processo para verificar capacidades, criar cronogramas e rastrear resultados. Além disso, a solução fecha as lacunas na funcionalidade do SAP PM com recursos como a capacidade de manter detalhes sobre as habilidades e disponibilidades do técnico.
OSiggaMobile EAMsolução é o principal software de manutenção móvel para ambientes SAP. Empresas comoAmbev,Ingredion,Danone, SaintGobain,Unilever e maistornaram-se móveis e aumentaram significativamente a eficiência operacional e reduziram seus orçamentos de manutenção.
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