As transformações digitais tomaram conta de toda a empresa, mas alguns departamentos demoraram mais para mudar para operações digitalizadas e automatizadas. Para organizações em setores com uso intensivo de ativos, especialmente em áreas como gerenciamento de manutenção, a implantação de transformações bem-sucedidas é essencial para maximizar o tempo de atividade do equipamento, reduzir custos e mitigar o impacto da escassez de mão de obra.
As vantagens não param por aí. Quando as organizações adotam uma tecnologia que as ajuda a adotar uma manutenção proativa e preditiva, os benefícios são amplos em toda a empresa.
O que é Transformação Digital na Empresa?
Em essência, a transformação digital é reimaginar como uma empresa opera e como a tecnologia pode possibilitar essa mudança. A mudança de processos analógicos e sistemas de informação para um ambiente digital end-to-end envolve um realinhamento da tecnologia existente e investimentos estratégicos em novas tecnologias. O objetivo é gerar valor para clientes e funcionários. Também permite que as empresas tomem decisões mais precisas e rápidas, proporcionando uma vantagem competitiva.
Os tipos específicos de tecnologia necessários variam de acordo com o negócio, mas avanços como aprendizado de máquina, tecnologia de sensores e recursos móveis são essenciais para organizações com uso intensivo de ativos.
Como cada departamento se beneficia de uma transformação digital em organizações de manutenção
Gerentes de manutenção
O departamento de manutenção é a linha de frente para garantir que seus ativos estejam funcionando em níveis máximos. Eles precisam dos dados certos no momento certo para prevenir falhas antes que elas ocorram. Se isso não for possível, a próxima melhor etapa é reparar o equipamento corretamente na primeira vez. Para que a manutenção atinja esses objetivos, eles precisam de ferramentas e processos atualizados. As organizações mais bem-sucedidas adotaram sistemas que incluem instruções de trabalho digitais, EAM móvel, fluxos de trabalho automatizados e sensores. Os benefícios, muitos dos quais são imediatos, incluem:
Reduzindo o tempo médio de reparo: esse KPI chave mede o tempo médio necessário para solucionar problemas e reparar um equipamento com falha.
- Aumentando o tempo da chave do técnico.
- Melhorando a precisão do reparo.
- Reduzindo os custos de manutenção.
Gestão de Produção e Operações
As melhorias mais profundas resultam de processos de trabalho digitalizados combinados com análises preditivas.
As operações têm feito mudanças constantemente para melhorar eficiência geral do equipamento (OEE), com organizações mais bem-sucedidas se esforçando para alcançar 100% OEE. A realidade é que a indústria ainda não atingiu esses objetivos. Organizações com baixo desempenho têm pontuações de OEE mais próximas de 40% Um desafio na mudança para 100% OEE é que muitas organizações continuam operando em manutenção reativa modo. Isso geralmente é resultado de planejamento insuficiente ou planos de manutenção preventiva inadequados, tecnologia desatualizada e escassez contínua de mão de obra qualificada.
Uma transformação digital bem-sucedida também é fundamental para ajudar os departamentos de operações e manutenção a adotar processos de fabricação mais enxutos, incluindo Manutenção Produtiva Total (TPM). Total Productive Maintenance enfatiza estratégias de manutenção preventiva e proativa e adota uma abordagem holística. Esses processos melhoram a colaboração entre os departamentos, unificando toda a organização para alcançar objetivos de negócios comuns.
Além disso, abandonar os sistemas de papel e implementar sensores e outros recursos da Internet das Coisas (IoT) leva as organizações a empresas em tempo real. Em vez de analisar os dados do último mês ou do ano passado, as entradas em tempo real levam a saídas em tempo real.
Engenharia de Confiabilidade
Compreender o papel da engenharia de confiabilidade na jornada de transformação é fundamental. A contribuição do grupo é valiosa na escolha das ferramentas e processos certos. Afinal, eles exigem dados precisos para fazer seu trabalho corretamente. Além disso, esse grupo tem o potencial de ver alguns dos maiores benefícios quando os processos digitais são implementados. Com acesso a mais e melhores dados, juntamente com sistemas analíticos, os engenheiros de confiabilidade podem analisar melhor as falhas anteriores e criar planos de manutenção mais precisos.
Um dos maiores desafios na criação de planos de manutenção proativos é que os processos de planejamento atuais, especialmente o SAP Plant Maintenance (PM), apresentam problemas de qualidade de dados. Muitas vezes, a causa são dados imprecisos ou incompletos (devido a processos baseados em papel que exigem entrada manual).
Melhor integridade de dados é o primeiro passo na criação e implementação de planos de gerenciamento de projetos. o próximo é melhor analises falhas. Essa análise geralmente é realizada após a ocorrência de uma falha. Engenheiros de confiabilidade e gerentes de manutenção podem usar essas descobertas para melhorar o planejamento das tarefas de manutenção preventiva. Esses dados também podem ser usados pelas equipes para modificar o design da máquina ou os padrões de uso do equipamento.
Isso nos leva de volta aos dados. Para que ocorra uma análise de falha precisa, as partes interessadas precisam ter acesso a dados completos e precisos — e devem fazê-lo rapidamente.
Simplificar e padronizar a coleta de dados de manutenção no SAP PM por meio do uso de tecnologias de automação levará a melhores resultados. Por exemplo, através do uso de uma solução EAM móvel, os técnicos podem identificar os motivos da falha usando menus suspensos de códigos de motivo predefinidos. Essas informações são sincronizadas automaticamente com o SAP para fornecer aos planejadores e engenheiros de manutenção os dados confiáveis e completos de que precisam para melhorar continuamente os planos de gerenciamento de projetos.
Líderes de departamento e o C-Suite
Embora o lado comercial não esteja monitorando KPIs diários, eles estão preocupados com questões macro que afetam o desempenho e os resultados. A mudança para processos digitais em toda a organização cria operações simplificadas que beneficiam a todos.
Os sistemas conectados que produzem dados de qualidade permitem que os VPs entendam rapidamente o desempenho de todo o departamento e de todo o ativo, sem a necessidade de análises manuais complexas e demoradas. Esse grau mais alto de informações confiáveis dá aos líderes a confiança na tomada de decisões necessária para mudar rapidamente quando necessário.
O CIO, encarregado de alinhar esse fluxo de informações, pode arquitetar os sistemas mais eficientes quando a força de trabalho, a tecnologia e as máquinas estão conectadas.
Um C-suite que adota transformações digitais em todos os cantos do negócio, incluindo manutenção, se beneficia de insights de toda a organização que os permitem permanecer competitivos.
Os executivos podem identificar melhor quais áreas do negócio estão tendo sucesso e onde as mudanças precisam ser feitas. A capacidade de tomar decisões baseadas em dados é crítica no novo normal de cadeias de suprimentos quebradas, custos crescentes e uma perspectiva econômica incerta.
Impulsionando a transformação digital nas operações de manutenção
Seja nosso parceiro para transformar digitalmente suas operações de manutenção para impactar os negócios em toda a empresa. Nosso foco singular é conduzir processos digitais de ponta a ponta para conectar o trabalhador front-end com o SAP PM.
Sigga EAM Empower é uma solução móvel comprovada projetada para digitalizar as atividades do trabalhador de manutenção e reparo. A solução atualiza os processos manuais baseados em papel com uma interface direta com o SAP para acesso imediato a manuais e instruções de reparo e permite que os usuários criem notificações e coordenem tarefas. Sigga Armazém e Inventário estende os benefícios móveis para colaboração adicional entre organizações.
Sigga Planejamento e Programação ajuda os planejadores a descartar planilhas ineficientes em favor de soluções automatizadas que criam um cronograma básico para atividades de manutenção e reparo. A solução automatiza muitas tarefas tediosas, como verificar peças e materiais para cada ordem de serviço antes de recomendar um cronograma – levando a resultados melhores e mais eficazes.
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