Quando o assunto é Indústria 4.0 e transformação digital, muita gente pensa em conceitos limitados que fazem referência, basicamente, ao uso de tecnologias mais sofisticadas. Na verdade, essa quarta revolução industrial pela qual estamos passando impacta diretamente em diferentes fatores da produção fabril — e um deles é a segurança dos profissionais.
Os acidentes de trabalho são uma preocupação constante de gestores e empresários. Portanto, combater as suas causas se tornou parte da rotina natural de qualquer empresa. A indústria 4.0, por sua vez, vem nos mostrando formas inovadoras e mais eficazes de agir preventivamente.
Pensando nisso, mostraremos aqui como isso pode ser feito a partir da engenharia de manutenção.
A promessa da Indústria 4.0
A indústria 4.0 parte de uma proposta já conhecida em ambientes de produção: a de que muitos processos e atividades podem ser automatizados. O objetivo é aumentar a eficiência, reduzir custos e dar mais controle ao gestor sobre aquilo que é executado. Consequentemente, os riscos aos quais os profissionais são expostos são continuamente reduzidos.
Há décadas, a mão de obra humana vem sendo substituída por equipamentos e máquinas nas atividades que oferecem maiores riscos, podendo-se pôr o foco em questões que exigem tomadas de decisão e menor esforço físico. Identificar essa evolução é algo simples de ser feito.
Basta olhar para uma fábrica moderna de automóveis para notar que quase todos os processos de montagem são feitos por robôs, enquanto os seres humanos operam as máquinas e realizam projetos. Entretanto, a Indústria 4.0 levou as possibilidades para um patamar jamais imaginado.
Atividades que antes eram associadas diretamente ao trabalho humano estão sendo modificadas. Um bom exemplo é a utilização de drones. Inspeções em telhado já são feitas por esses equipamentos, fazendo com que o profissional não precise mais se expor ao risco de altura e passe a operar o sistema remotamente.
Um reflexo secundário dessa mudança é a redução de custos, já que não há mais a necessidade de contratar andaimes e guindastes para isso. O mesmo se aplica a atividades que envolvem, por exemplo, medição em locais confinados ou de riscos diversos.
Com a implementação de sensores conectados a uma rede, é possível acompanhar variações e identificar anomalias com precisão até maior — e sem expor os técnicos a esse ambiente insalubre. A própria termovisão pode ser feita a distância.
Para tornar esse sistema ainda mais inteligente, a implementação de sensores e componentes que operem com a Internet das Coisas (IoT) pode proporcionar um controle em tempo real e automatizado. Passo a passo, a sua empresa se aproxima de um modelo 4.0, mais inteligente nos negócios e mais seguro e saudável para os funcionários.
Vale lembrar que evitar acidentes de trabalho não envolve apenas eliminar os riscos físicos. Com uma infraestrutura tecnológica mais eficiente, os profissionais executam as atividades de forma mais adequada em um ambiente mais tranquilo, evitando o estresse e, consequentemente, sendo mais produtivos.
Principais causas de acidentes de trabalho industriais no Brasil
Todo ambiente industrial está sujeito a riscos. Áreas com materiais explosivos, rede elétrica de alta tensão ou produtos químicos, por exemplo, exigem sempre um cuidado especial. Entretanto, as normas de segurança do trabalho da legislação brasileira são extremamente detalhadas e permitem a realização de um planejamento eficiente para evitar riscos.
O que pouca gente sabe é que são outras as principais causas de acidentes de trabalho — e não simplesmente os ambientes em si. Se as medidas preventivas indicadas pelas leis e normas forem seguidas à risca, é com outras questões que a sua empresa deve ter atenção.
Consequentemente, nesse ponto, a Indústria 4.0 pode impactar positivamente na criação de um ambiente mais seguro. Por isso, destacamos aqui os principais fatores aos quais você deve estar atento:
1. Cansaço e esforço repetitivo
A fadiga e a execução de tarefas muito repetitivas estão em primeiro lugar nas causas de acidentes de trabalho. O cansaço físico somado ao estresse psicológico pode causar sérios problemas. Por isso, é essencial identificar quais atividades em sua empresa estão diretamente relacionadas a esses fatores.
2. Materiais perigosos
Por mais que um profissional seja capacitado e experiente, lidar com materiais perigosos sempre traz consigo alguns riscos. Questões como o transporte e o armazenamento precisam ser pensadas com cuidado para evitar situações em que a saúde dos funcionários seja exposta a substâncias insalubres.
3. Trabalho em altura
O exemplo dado no início do texto é bastante simples e didático. Entretanto, é ampla a diversidade de tarefas realizadas em altura na indústria. Por mais que a empresa invista em EPIs e políticas de segurança, até mesmo a falha humana costuma aumentar as chances de acidente.
4. Estresse
Cuidar da saúde psicológica dos funcionários é tão importante quanto estar atento à segurança física. O estresse causa falta de concentração e, consequentemente, compromete a realização das atividades conforme mandam as instruções. Por isso, muitos acidentes de trabalho costumam estar relacionados ao estresse.
5. Escorregões
Pode parecer um risco pequeno, mas os escorregões são responsáveis por alto índice de acidentes. Além de demarcações irregulares e do uso inadequado ou insuficiente de EPIs, outro fator que gera o escorregão é a pressa do dia a dia. Processos acelerados e falta de prazo costumam colocar os profissionais em situação de estresse, levando-os a movimentações apressadas e falta de atenção no dia a dia.
Esse é um problema que parece pequeno, mas que representa um grande desafio para os gestores. Por isso, trataremos agora das principais estratégias para combatê-lo.
O que você pode fazer para evitar o problema
O primeiro passo é investir na identificação de processos que podem ser automatizados, assim como pesquisar as tecnologias disponíveis para solucionar esse problema. Como destacamos anteriormente, é fundamental afastar os profissionais de tarefas repetitivas e cansativas, sempre que possível deixando o trabalho mais pesado para as máquinas.
E isso envolve também os planos de ação em segurança do trabalho. Se ocorre um vazamento de material inflamável ou tóxico, por exemplo, a área contaminada pode ser verificada por um robô ou drone, evitando a exposição de trabalhadores a esse ambiente insalubre.
Por isso, comece pela identificação dos pontos nos quais a indústria 4.0 já mostra avanços interessantes na automação de processos. Invista em tecnologia com foco no que é mais necessário e faça um planejamento para mudanças maiores ao longo do tempo.
Pôr o foco em um sistema inteligente na manutenção é outra medida que dá resultados extremamente satisfatórios. Com sensores nas máquinas operando com IoT, por exemplo, é possível levantar dados sobre o desempenho da produção em tempo real, de forma detalhada.
Assim, a sua empresa monta uma estrutura de Big Data e implementa uma plataforma, como a da Sigga, que analisa esses dados para identificar anomalias no dia a dia da produção. Se um equipamento apresenta vibração excessiva ou superaquecimento em determinado ponto, o sistema gera um alerta, e a equipe de manutenção entra em ação para prevenir essa falha.
Estamos falando de um modelo de manutenção prescritiva. Além de evitar uma quebra que coloque os operadores em risco, o funcionamento adequado do equipamento faz com que o ritmo de produção se mantenha dentro do planejado. Os trabalhadores contam com uma margem mais segura para executar suas funções e evitam estresse e pressa, dois grandes inimigos de um ambiente seguro.
A Suite Sigga faz ainda rotas de inspeção em torres, por exemplo. Com a automatização desse sistema, não é mais necessário enviar um profissional pessoalmente — o drone é enviado automaticamente e coleta os dados nos pontos indicados. Em condições climáticas adversas, como de chuva e vento, esse diferencial é ainda mais importante.
Como você pode ver, são questões simples que podem ser solucionadas com a implementação de tecnologias cada vez mais acessíveis. Faça uma análise no contexto da sua empresa e veja como os acidentes de trabalho podem ser reduzidos drasticamente com a chegada da indústria 4.0!
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