3 cases de sucesso de transformação digital da manutenção

Automação é o futuro. E o melhor momento para começar a implementá-la é agora. Com a escassez de talentos, que se agravou com a pandemia, aumentar a eficiência da digitalização se tornou ainda mais indispensável.

Mas é possível passar por uma transformação digital na manutenção com sucesso, mesmo em tempos desafiadores? Resposta rápida: Sim!

Neste artigo, você aprenderá como três empresas do setor de manufatura de alimentos e bebidas tiveram sucesso na implementação de seus projetos de transformação digital.

Como a transformação digital da manutenção se encaixa nas prioridades de hoje para indústrias de alimentos

A pandemia de COVID-19 causou danos a várias indústrias, incluindo o setor de fabricação de alimentos. No entanto, é interessante notar que a pesquisa 2021 Manufacturing Outlook Survey revelou que os fabricantes de alimentos estão se sentindo um pouco otimistas em relação ao futuro. E como resultado do coronavírus, suas prioridades mudaram:

1. Segurança alimentar
2. Controle de custos
3. Segurança do trabalhador
4. Mudanças devido à COVID-19
5. Automação
6. Recrutamento de talentos

Sem sombra de dúvidas, a automação é a principal estratégia para atender a todas as prioridades acima. No entanto, um dos maiores desafios da automação para as indústrias de alimentos e bebidas é encontrar os profissionais e técnicos necessários para projetar, programar e operar soluções digitais. Quando questionados sobre as principais estratégias para lidar com este problema, as respostas incluem:

• Expansão do treinamento técnico interno (42%);
• Recrutamento de técnicos de manutenção (33%);
• Adoção de recursos internos de engenharia (31%).

Em relação à tecnologia digital, a maioria das empresas considera importante o seguinte:

• Substituição de registros em papel por registros eletrônicos (52%);
• Troca de dispositivos analógicos por digitais (38%);
• Acesso mais remoto aos controles da máquina (35%).

Já quando se trata de estratégias para otimizar o uso de ativos, as respostas mais populares levam em conta:

• Programas de treinamento no trabalho (53%);
• Atribuição de tarefas de manutenção de rotina aos operadores da máquina (47%);
• Contratação adicional de técnicos de manutenção (35%);
• Expansão de pessoal terceirizado (30%);
• Ferramentas de monitoramento de condição/manutenção preventiva (27%).

Portanto, as operações de manutenção estão no centro de muitas estratégias atuais de automação e recursos para fabricantes de alimentos e bebidas. Então, vamos ver como várias empresas superaram esses desafios com projetos de transformação de automação e manutenção mobile.

3 cases de sucesso de transformação digital de manutenção no SAP PM

Como gerente de operações de manutenção ou gerente de planta, você provavelmente está ciente dos desafios e dificuldades ao implementar estratégias de automação em sua fábrica. A boa notícia é que a transformação mobile da manutenção pode ser adotada com sucesso quando você aprende com outras empresas que superaram os desafios e hoje prosperam.

Case # 1: Plantas de engarrafamento para uma cervejaria e fabricante de bebidas

Esta fabricante de bebidas é subsidiária do maior conglomerado cervejeiro do mundo, a Anheuser-Busch ABInBev. As plantas de engarrafamento usam o SAP Plant Maintenance (SAP PM) para gerenciar suas operações de manutenção. Em 2009, a organização realizou uma pesquisa interna e descobriu desperdícios significativos em seus processos, o que levou à iniciativa de transformação mobile da manutenção.

Problemas antes da transformação digital

• Tempo em excesso gasto por planejadores para converter notificações em ordens de manutenção;
• Dados com baixa qualidade no SAP devido ao acesso insuficiente da equipe de manutenção ao computador;
• Registros incompletos do histórico de manutenção;
• Quantidade significativa de tempo gasto para imprimir pedidos de manutenção e seus respectivos procedimentos;
• Alto custo de papel e impressão.

Em busca de uma solução

Inicialmente, a organização decidiu criar a sua própria solução mobile de manutenção. Com o passar do tempo, ela se tornou instável e inadequada para cobrir suas necessidades. Por isso, em 2015, a ABInBev começou a buscar alternativas a fim de solucionar os desafios com outro projeto de desenvolvimento customizado.

O departamento de manutenção identificou 26 requisitos técnicos diferentes com base em seus processos e experiência anterior com a solução interna que falhou. Então, a equipe escolheu uma solução de Mobile EAM pronta para atender 90% de suas necessidades. Entre elas, desempenho de transferência de dados por meio da sincronização em alta velocidade entre o servidor SAP EAM e os dispositivos móveis das equipes.

Devido à integridade da solução e rápida aceitação pelos usuários, o fabricante rapidamente expandiu o aplicativo para 4.000 usuários em todos os seus campos de atuação no país.

Resultados da transformação digital da manutenção

• Exclusão do trabalho repetitivo com papelada: os técnicos não gastavam mais horas imprimindo e anexando pedidos. Afinal, as ordens de serviço foram digitalizadas, com direito à consulta pelo aplicativo a qualquer momento, online ou offline;

• Maior controle de horas e recursos: os supervisores agora usam um sistema online para aprovar as horas da equipe e as solicitações de materiais;

• Redução de 80% do Tempo Médio de Reparo (MTTR): passou de 24 dias para 5 dias, o que significa que o equipamento fica online mais rápido, aumentando a produtividade de toda a planta;

• Aumento de 15% na produtividade dos técnicos.

Case # 2: Fornecedor multinacional de ingredientes

Esta empresa produz amido, açúcares de amido, amidos modificados e transforma frutas, tapioca, milho, batata e outros vegetais em alimentos, cerveja, bebidas, produtos farmacêuticos e ingredientes industriais. Ela usa SAP PM para gerenciar suas operações de manutenção e confiabilidade.

Problemas antes da transformação digital

• Cultura de reparos: gerentes, supervisores e técnicos tinham uma mentalidade reativa em vez de preventiva. Estava tão enraizado na cultura da empresa apenas consertar o equipamento em caso de quebra que o conceito de manutenção preventiva precisou de uma explicação;
• Dados imprecisos e inconsistentes: cada planta tinha seu próprio sistema SAP e seguia uma abordagem de estrutura de dados diferente, dificultando a análise de falhas de ativos comuns em locais diferentes. Além disso, a equipe não entendia a importância da captura de dados, nem da confiabilidade dos dados;
• Perdas significativas de tempo: os técnicos tinham acesso limitado aos computadores, o que causava atrasos nas notificações e perda de tempo. O processo de programação levava dias até ser concluído e horas para ser modificado a fim de resolver as falhas e os requisitos corretivos a cada semana.

Em busca de uma solução

Para resolver os problemas de confiabilidade do equipamento, a empresa determinou que precisava identificar a causa raiz das falhas, além de criar uma hierarquia de ativos e planejar tarefas de manutenção preventiva. Mais importante, eles precisavam transformar a cultura reativa em proativa, desenvolvendo uma mentalidade de melhoria contínua entre seus técnicos e engenheiros. Além disso, a organização queria garantir aos gerentes da planta que um plano de manutenção preventiva resultaria em mais tempo de atividade e tranquilidade.

O Diretor de Confiabilidade e Melhoria Contínua decidiu começar com uma solução de planejamento e programação para melhorar a interface com o SAP e estabelecer consistência e qualidade de dados para análise. Sua estratégia foi mostrar os resultados da melhoria do planejamento do trabalho preventivo rapidamente a fim de repor a cultura de reparos. Para isso, ele trouxe uma solução mobile aos técnicos com o intuito de promover a transformação digital de seus processos de manutenção.

Resultados da transformação digital da manutenção

• Economia de tempo para os técnicos: os profissionais não precisam mais formar filas no computador para registrar uma notificação. Com a solução mobile, eles podem simplesmente tirar uma foto do equipamento ou gravar uma nota de áudio para reportar o problema. Usando Wi-Fi ou uma rede, eles podem se conectar ao SAP, e o planejador pode receber as informações e lidar com elas de forma imediata;

• Codificação eficiente dos resultados das ordens de serviço para o SAP: o aplicativo mobile melhorou o desempenho dos técnicos, porque eles foram capazes de manter o equipamento em vez de fazer anotações a mão, o que economizou, em média, 30 minutos por dia. O app oferece uma maneira estruturada de capturar dados, melhorando as informações para analisar problemas de confiabilidade de ativos;

• Programação passou de 1 a 2 dias para 2 horas: a solução permitiu que a equipe de manutenção fosse mais ágil e eficiente. Antes, os planejadores precisavam trabalhar em um sábado para criar a programação de manutenção semanal. E quando os cronogramas de produção mudavam, eles tinham que trabalhar mais 6 a 8 horas para refazê-los todas as semanas. Com a solução de planejamento e programação, as revisões e atribuições aos técnicos ocorrem em minutos, mesmo em situações de emergência;

• Mais tempo para pensar em melhorias de manutenção: agora, a equipe de manutenção pode usar seu tempo construindo planos de manutenção proativos, avaliando diferentes peças de reposição para estender o ciclo de vida dos ativos, impulsionando melhorias e buscando reduções de custos;

• Outros resultados importantes: Economia em custos de impressão e papel, além da redução de quebras de máquinas devido ao aumento da manutenção preventiva. Com esforço contínuo, as equipes mudaram a cultura reativa, passando de 80% de manutenção reativa para a meta de 80% de planejada.

Case # 3: Produtor multinacional de alimentos de consumo

Esta empresa multinacional é uma grande produtora de produtos alimentícios de consumo, desde laticínios até o engarrafamento de águas especiais. Eles usam SAP ERP e o módulo SAP PM padrão para manutenção industrial. A equipe considerou a interface para SAP PM obsoleta. Além disso, o uso foi limitado a alguns especialistas, o que impacta a utilização plena do software.

Para organizar os cronogramas de manutenção, a equipe extraía as ordens de serviço do SAP em planilhas e, em seguida, imprimia tudo para os técnicos de manutenção. Os profissionais, por sua vez, tinham que começar o dia pegando os pedidos em papel e as instruções em um escritório central, antes de seguir para a planta. O SAP era atualizado manualmente, o que criou atrasos de dados e problemas de qualidade.

Então, a empresa determinou que precisava manter os dados digitais para programar e realizar tarefas de manutenção, melhorando a eficiência de seus processos e a qualidade dos dados no SAP.

Em busca de uma solução

A organização embarcou na busca por uma solução de automação de planejamento e programação e uma solução de manutenção mobile para SAP PM. Seu objetivo era encontrar o fornecedor certo que pudesse atender as duas necessidades e ainda ser totalmente compatível em segurança, arquitetura de TI, experiência de adoção do usuário final e processos de negócios. Critérios adicionais incluídos:

● Interface amigável;

● Funcionalidade online e offline para experiências mobile;

● Custo;

● Capacidade de entregar em vários idiomas para uso global;

● Parceiro SAP.

Resultados da transformação digital da manutenção

A empresa escolheu um fornecedor que poderia oferecer soluções “fora da caixa”. Tanto experiências mobile para aos técnicos quanto automação para os processos de planejamento e programação. A primeira planta foi implementada no final de 2020 e, de forma imediata, sentiu os benefícios de um processo totalmente digital. A interface aprimorada para SAP foi uma conquista para a equipe de planejamento e programação. O novo processo de manutenção sem papel resultou em economia de papel e visibilidade imediata dos dados no SAP. Os resultados iniciais levaram à implantação de 6 plantas adicionais em 5 países.

Por que escolher a Sigga

O que uma subsidiária da Anheuser-Busch InBev, uma fornecedora multinacional de ingredientes e uma produtora internacional de produtos lácteos têm em comum? Essas empresas globais e multinacionais de alimentos e bebidas implementaram com sucesso a transformação digital na manutenção com a Sigga. Se algum dos desafios de manutenção que trouxemos aqui fizer parte da sua realidade, entre em contato com a nossa equipe para ver como podemos ajudar você a ter resultados semelhantes.

A Sigga é uma empresa global de software com 20 anos de experiência, auxiliando empresas com uso intensivo de ativos por meio de projetos de transformação digital em operações de manutenção. Entendemos os desafios únicos na manutenção com SAP de plantas de produção de alimentos e bebidas. É por isso que essas três empresas e muitas outras confiam na Sigga para ajudá-las a atingir seus objetivos com eficiência.

O Mobile EAM da Sigga ajuda a digitalizar as tarefas de manutenção da planta SAP e permite que as organizações eliminem os processos manuais repetitivos baseados em papel e aumentem a produtividade da manutenção.

Já a solução de Planejamento & Programação da Sigga ajuda as organizações a automatizar seus processos de planejamento de manutenção da planta SAP. Elas podem verificar de forma automática as capacidades, atribuir recursos, priorizar ordens de serviço, rastrear o status do pedido e tomar decisões com base em dados — tudo em tempo real — no SAP.

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