Um checklist de manutenção preventiva pode ajudar a garantir que qualquer tarefa, simples ou complexa, seja concluída da forma correta. Desde as listas de compras aos procedimentos de manutenção com foco em prevenção, as listas de verificação documentam os itens que precisam de atenção e servem de guia para quem realiza a atividade.
Neste artigo, vamos mostrar os benefícios de criar checklists de manutenção preventiva, além de compartilhar 8 dicas para garantir que suas listas sejam eficazes. Acompanhe!
Por que o checklist de manutenção preventiva é importante?
Sem um checklist de manutenção preventiva, os técnicos devem confiar em manuais de equipamentos — que podem ser volumosos, difíceis de ler ou até mesmo de encontrar. As listas de verificação padronizam o processo. Assim, as mesmas etapas são executadas independentemente de quem está concluindo a tarefa. Além disso, o checklist de manutenção preventiva aumenta a produtividade e a segurança, ao mesmo tempo em que permite uma solução de problemas mais rápida e um melhor planejamento.
As listas também podem ajudar as empresas a atender aos requisitos de segurança e conformidade. Em indústrias avaliadas por órgãos reguladores, como a de produção de alimentos, elas podem ser usadas para fornecer um registro das inspeções concluídas aos auditores.
Mais importante ainda, os checklists de manutenção preventiva ajudam a evitar a manutenção industrial não planejada. A manutenção não planejada demanda mais tempo dos técnicos em reparos devido à necessidade de diagnosticar o problema, além de obter peças e instruções. Também pode levar a mais custos com horas extras. Os impactos indiretos incluem tempo de inatividade não planejado da produção, pedidos atrasados e problemas com a satisfação do cliente.
Dica 1: coloque os seus ativos em ordem
Antes de começar a criar listas de verificação de manutenção preventiva, é fundamental se organizar. Então, o primeiro passo é determinar quais ativos realmente precisam de um checklist. Se você tiver um pequeno número de ativos, talvez não seja necessário, mas pode ser muito útil para quem lida com um grande número de ativos.
Em seguida, colete os manuais de operação, bem como a documentação de equipamento para os ativos selecionados. Também tenha em mãos os mais recentes requisitos de segurança e conformidade. Por fim, verifique o desempenho anterior dos ativos. Estar ciente dos equipamentos que falham com frequência ajuda a definir o tipo de manutenção adicional, além da recomendada pelo fabricante.
Dica 2: escolha o checklist adequado para cada ativo
Depois de organizar seus ativos, você precisará decidir que tipo de checklist de manutenção preventiva criar para cada um deles. Dois tipos comuns de listas são aprovado/reprovado e passo a passo. Vejamos os usos e exemplos de cada um.
Checklist de aprovação/reprovação
Listas de verificação simples de aprovação/reprovação são frequentemente usadas para inspeções de equipamentos quando os técnicos procuram por sinais precoces de problemas. Podem ser usadas para monitorar as condições ideais do equipamento — como temperatura, pressão da água ou nível de óleo — regularmente.
Por exemplo, esse tipo de checklist pode guiar os técnicos a verificar o óleo para garantir que esteja em um nível aceitável. Se o nível de óleo estiver satisfatório, o equipamento passa. Se não, falha. Nesse caso, uma falha de condição pode acionar uma notificação para adicionar mais óleo à máquina. Em outros casos, uma falha de condição, como o aumento da temperatura, pode ser um indicativo de uma falha iminente.
Exemplo de checklist de aprovação/reprovação:
| Componente | Sim | Não | N/A | Defeito |
| Elevador Elétrico | ||||
| Liga/desliga? | ||||
| Faz algum barulho fora do comum? | ||||
| Sobe e desce normalmente? | ||||
| A saída de emergência funciona? | ||||
| Controle Manual: todos os botões funcionam? Os fios elétricos estão desgastados? | ||||
| Parafusos no elevador. Estão bem presos? | ||||
| Locais de solda. Há rachaduras?? | ||||
Checklist de passo a passo
Já as listas de verificação de passo a passo são frequentemente adotadas em tarefas que envolvem mais do que apenas monitorar as condições do equipamento. Sua aplicação mais comum é em procedimentos de manutenção preventiva mais complexos, como a troca de correias, motores ou outras partes do equipamento. Ela detalha as instruções para concluir cada etapa da tarefa do início ao fim. Além disso, garante que o mesmo processo seja seguido por cada técnico e que todas as etapas importantes sejam concluídas.
Exemplo de checklist de passo a passo:
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Componente |
Jan |
Fev |
Mar |
Abr |
Mai |
Jun |
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Condensador evaporativo |
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1 |
Verifique a condição das correias de acionamento tipo B. Substitua se necessário. |
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2 |
Verifique o funcionamento do flutuador de água baixa. |
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3 |
Verifique o funcionamento do aquecedor de água da bandeja do condensador e do termostato. |
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4 |
Verifique se a válvula de esfera funciona corretamente, lubrifique o braço e ajuste o nível de água correto. |
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5 |
Verifique e lubrifique os rolamentos do eixo do ventilador e os colares de travamento. |
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6 |
Verifique o funcionamento do motor do ventilador. Parafuso de ajuste de graxa. |
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7 |
Verifique/ajuste as unidades do condensador, se necessário. |
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Dica 3: defina a frequência recomendada para cada checklist
Nem todas as listas de verificação precisam ser preenchidas com a mesma frequência. Então, você deve decidir com que frequência cada uma deve ser utilizada:
- Diária: os checklists de manutenção preventiva diários são frequentemente usados para inspeções, como conferir a temperatura de uma máquina ou realizar verificações de segurança entre os turnos;
- Semanal: as listas semanais costumam ser usadas em inspeções que não precisam ser concluídas com a mesma frequência de uma inspeção diária. Também podem incluir uma tarefa relacionada a uma lista de verificação diária. Por exemplo, a tarefa diária seria verificar o nível de água em uma máquina, enquanto a tarefa semanal seria adicionar água;
- Mensal: os checklists mensais incluem mais tarefas relacionadas às listas semanais e diárias, como esvaziar e substituir a água em uma máquina;
- Trimestral: as listas de verificação trimestrais geralmente estão relacionadas a inspeções feitas por terceiros para garantir que o equipamento atenda aos padrões de segurança ou do setor;
- Sazonal: os checklists sazonais envolvem mudanças necessárias para diferentes condições climáticas, como equipamentos de inverno, ou alternar os sistemas HVAC de resfriamento para aquecimento;
- Anual: as listas de verificação anuais são compostas por tarefas mais complexas, como desmontar uma máquina para garantir que todos os componentes internos estejam funcionando corretamente.
Dica 4: crie listas de verificação claras e objetivas
Os checklists de manutenção preventiva precisam ser elaboradas com cuidado para fornecer instruções claras que até mesmo um novo técnico possa seguir. Assumir que o profissional sabe o que fazer e oferecer poucas informações pode impedir que a tarefa seja concluída da forma correta. Porém, excesso de informação pode ser demais, causar confusão e atrasar o processo de manutenção.
As listas devem incluir todos os detalhes essenciais necessários para concluir a tarefa, mas devem ser escritas da forma mais objetiva possível. Divida descrições ou processos longos em várias etapas mais curtas. Confira se cada etapa descreve um item acionável, caso contrário, remova da lista. Depois de criar o checklist, revise as informações para garantir que todas as etapas estejam na ordem correta.
Dica 5: inclua todas as informações necessárias
Além de criar checklists de forma clara e com etapas fáceis de entender, inclua todas as informações que um técnico precisa para concluir o trabalho. Uma manutenção preventiva deve ter uma lista abrangente de ferramentas e peças necessárias para concluir o trabalho.
Lembre-se de acrescentar todos os dados de segurança importantes, como Equipamento de Proteção Individual (EPI) e instruções de Lockout & Tagout (LOTO ou Bloqueio e Etiquetagem) a fim de garantir que a máquina não seja iniciada enquanto a manutenção estiver em andamento.
As listas de verificação de manutenção preventiva também devem conter o tempo aproximado que cada tarefa levará, bem como o tempo total para concluir o trabalho. Lembre-se de incluir recursos visuais como fotos, vídeos e diagramas, se for apropriado.
Dica 6: colete informações de várias perspectivas
Depois de concluir seus checklists, busque informações de outras equipes para garantir que as listas sejam compreensíveis e incluam todas as etapas necessárias. Aliás, elas devem ser revisadas por planejadores de manutenção, operações de manutenção e técnicos com maior senioridade para identificar quaisquer brechas. Consulte também as operações de produção, pois em muitos casos, a área inclui as pessoas que realmente fazem as inspeções ou procedimentos de manutenção das listas de verificação.
Dica 7: revise as listas de verificação regularmente
Depois de finalizar os checklists, faça revisões constantes para garantir que o objetivo de detectar falhas esteja sendo cumprido. Confira se não falta nenhuma etapa importante nas listas de verificação que possa identificar um contratempo. Da mesma forma, certifique-se de não incluir instruções para atividades que sem impacto na identificação ou prevenção de problemas. Se um ativo quebrar imediatamente após a manutenção, a lista deve ser revisada a fim de garantir que todas as etapas de manutenção necessárias tenham sido incluídas e que nada mais poderia ter sido feito para evitar a falha.
Dica 8: use ferramentas de software para facilitar o trabalho
O uso de ferramentas de software para criar um checklist de manutenção preventiva torna o trabalho mais fácil e eficiente. Elas podem ser integradas ao seu sistema de manutenção de planta SAP e, assim, automatizar ainda mais as rotinas de manutenção preventiva.
Contar com um aplicativo mobile para técnicos e inspetores pode melhorar o acesso e o uso das listas de verificação, além de registrar os resultados. Isso é especialmente importante para demonstrar a conformidade com os regulamentos do setor. Os checklists mobile podem ser criados e exigem a confirmação da conclusão de cada etapa antes de validar quando uma tarefa é concluída. Desse modo, os detalhes são armazenados no SAP para relatórios de conformidade.
Por fim, os aplicativos de manutenção mobile oferecem suporte à coleta e análise de dados sobre falhas. Isso incentiva a melhoria contínua das listas de verificação de manutenção preventiva.
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Conformidade de inspeção em uma empresa global de alimentos e bebidas
Um cliente da Sigga exigiu inspeções que poderiam incluir mais de 100 operações por cada equipamento. Quando nos encontramos pela primeira vez com a empresa, as equipes gerenciavam o processo no papel, com horas gastas toda semana para atualizar cada operação de forma individual no SAP com um “ok” ou “não ok”. O processo de entrada de dados muitas vezes demorava mais do que a própria inspeção!
Ajudamos a empresa a implementar uma solução de manutenção mobile e a criar checklists que poderiam ser preenchidos pelo inspetor e atualizadas em massa no SAP, eliminando o processo de entrada manual de dados completamente. Para operações “não ok”, uma nova notificação foi criada automaticamente no SAP a partir da ordem de inspeção e do texto inserido pelo técnico para detalhar o problema. Esse processo foi uma rápida “personalização” do aplicativo EAM Empower da Sigga, utilizando nossa plataforma exclusiva de software no-code.
Como você pode imaginar, a economia de tempo para a organização é significativa. Além disso, eles foram capazes de melhorar seus relatórios de conformidade. |
Quais os benefícios de um checklist de manutenção preventiva eficaz?
Listas de verificação de manutenção preventiva eficazes permitem o uso de dados para transformar seus processos de manutenção — de lentos e propensos a erros para métodos mais eficientes e proativos. Então, o checklist ajuda a ajustar e a melhorar os cronogramas de manutenção, além de possibilitar alterações rápidas em caso de emergência.
O checklist de manutenção preventiva também pode ajudar a aprimorar os índices de eficácia da manutenção e seus resultados. A apresentação “A Nova Abordagem para Manutenção de Plantas”, da ABB Reliability Services, sugeriu que uma hora de manutenção planejada da forma adequada evita três horas de trabalho de reparo. Outros especialistas do setor estimam que a manutenção não planejada pode custar de 3 a 9 vezes mais do que a manutenção planejada.
Conte com a Sigga para melhorar seus processos de checklist de manutenção preventiva
Aqui na Sigga, ajudamos indústrias com uso intensivo de ativos e manutenção de planta SAP a impulsionar a transformação digital por meio de iniciativas mobile em manutenção industrial há mais de 20 anos. Nossas soluções de software EAM com certificação SAP podem ajudar você a melhorar a captura, estrutura e qualidade dos dados necessários para criar e executar checklists de manutenção preventiva eficazes.
Nosso aplicativo Sigga EAM Empower digitaliza todo o processo de manutenção ao conectar usuários em sua empresa em tempo real. Também ajuda seus técnicos a coletar com precisão os dados necessários para criar listas de verificação mais eficazes.
Ao usar a interface mobile para SAP, os técnicos podem acompanhar os resultados da inspeção em tempo real. Em locais de trabalho sem conexão, técnicos e inspetores têm acesso total a todas as informações que precisam para preencher uma lista de verificação mesmo quando estiverem offline. Afinal, o aplicativo sincroniza tudo de forma automática quando eles estiverem online novamente, sem interrupções.
Além disso, com nossa plataforma no-code, você pode modificar facilmente o aplicativo para atender aos seus requisitos exclusivos de manutenção e inspeção.
Saiba como você pode levar seu programa de manutenção preventiva ao próximo nível!
