A eficiência na manutenção não se mede apenas pelo tempo que um técnico leva para concluir um trabalho. Gerentes experientes sabem que também envolve o período que os seus colaboradores se dedicam, de fato, às suas atividades, sem perder tempo preenchendo a papelada ou buscando as peças necessárias para concluir uma tarefa. Embora essas demandas sejam cruciais, o objetivo é agilizar as coisas para que os técnicos se concentrem em seu trabalho.
O Fator Produtividade na Manutenção (Wrench Time) — tempo na ferramenta, em tradução livre — tornou-se uma das métricas mais importantes para a manutenção de equipamentos e instalações. Quanto mais tempo em uma atividade que gera valor para a companhia e menos tempo em tarefas periféricas ou administrativas, melhor. Embora pareça simples, implementar as ferramentas e estratégias certas requer foco e esforço.
Entender o significado de Wrench Time é o primeiro passo. Além disso, também é importante avaliar o conceito no contexto do benchmarking industrial. Em seguida, você pode começar a implementar estratégias para melhorar a produtividade na manutenção ao longo do tempo.
O que é Wrench Time – e o que não é
Wrench Time não é necessariamente a quantidade total de tempo que os técnicos gastam com chaves ou ferramentas em suas mãos. Mais do que isso, é o percentual do tempo total gasto pelos técnicos para resolver imprevistos e problemas. Se alguém trabalha dez horas por dia, mas leva apenas duas horas usando ferramentas, seu Wrench Time chega a 20%.
Medir o Fator de Produtividade na Manutenção pode ser trabalhoso, além de ter algumas maneiras diferentes de aplicá-lo. Em primeiro lugar, você pode confiar no relatório de atividades feito pelo técnico. Essa não costuma ser a medida mais precisa, já que envolve apenas a visão do colaborador.
Uma forma melhor de medir o Wrench Time é pelo modelo DILO (Day in the Life Of), que consiste na observação do trabalho de um técnico e das suas atividades ao longo de um único dia. Isso permite que o técnico se concentre no seu trabalho e ainda traz uma resposta mais objetiva.
A forma mais conveniente de medir o Wrench Time é por meio do rastreamento digital. Técnicos com dispositivos móveis podem salvar suas atividades em um smartphone ou tablet. Os gerentes, por sua vez, podem revisar esses registros a fim de aplicar a engenharia reversa para melhorar a produtividade de técnicos, departamentos ou equipamentos.
Se o percentual de Wrench Time for alto, significa que os técnicos estão dedicando mais tempo às suas atividades. Isto é, maior qualidade nas entregas e eficiência.
Veja algumas das tarefas mais comuns que levam ao desperdício de tempo no decorrer de um dia (levando em conta a medição):
- Viagens de um lugar para o outro;
- Coleta de equipamentos e peças;
- Revisão de registros e histórico;
- Papelada administrativa;
- Coordenação e planejamento;
- Disponibilidade das máquinas (liga/desliga).
Embora algumas dessas tarefas sejam necessárias e estejam além do controle dos gerentes das instalações, o Wrench Time oferece oportunidades de melhorar o tempo de trabalho de forma significativa.
Benchmarking industrial relacionado ao Wrench Time
Para a maioria das organizações, o Wrench Time padrão de um técnico varia entre 25% e 30%. Mas, isso geralmente acontece pela falta de um software de planejamento e programação avançado ou um processo mais maduro de gerenciamento de manutenção. Já para quem adota processos e tecnologias sob medida, o Wrench Time pode facilmente ultrapassar 50%.
Um dos principais fatores para determinar a produtividade dos técnicos está diretamente relacionado à manutenção preditiva, reativa ou proativa. Quanto mais você avançar em direção à manutenção preditiva, menor será o desperdício de tempo, como os 30 minutos diários, em média, que os colaboradores gastam na busca de informações.
Além disso, a manutenção preditiva impacta de forma positiva quando se trata de cumprir o cronograma. Dependendo do grau de eficiência das suas operações, os técnicos tendem a executar o seu trabalho no intervalo de 40% a 90% do tempo. E quanto mais seguem o cronograma, maior o Wrench Time.
As empresas podem aumentar as entregas do cronograma e o Fator Produtividade na Manutenção ao adotar soluções de transformação digital integradas ao sistema SAP PM.
A partir da automação, é possível otimizar as agendas dos técnicos a fim de garantir que eles recebam a quantidade certa de trabalho, com o tempo otimizado, além das ferramentas e peças para reparar as máquinas. Implemente soluções de mobilidade Adicione soluções móveis e forneça aos técnicos todos os dados necessários para cada tarefa.
Melhores práticas para aumentar o Wrench Time
Para melhorar o Wrench Time, você precisa ter uma visão diferenciada de como a produtividade na manutenção é e pode ser impactada. Leve em consideração a Lei de Parkinson, por exemplo. De acordo com ela, a quantidade de trabalho atribuída se expande a fim de preencher o tempo disponível. Embora não pareça intuitivo, alocar menos tempo para um trabalho específico pode, na verdade, melhorar a produtividade e aumentar o Wrench Time.
É aqui que entra a implantação de uma solução de planejamento e programação. Assim, você pode assegurar que os técnicos usam o tempo de forma produtiva para uma tarefa específica.
“Para uma produtividade melhor, uma planta deve ter um planejamento semanal alinhado com 100% das horas de trabalho disponíveis da próxima semana”, aconselha Doc Palmer, um renomado autor e especialista em manutenção de plantas.
“A gestão deve esperar de 40% a 90% de conformidade com o cronograma. Pontuações abaixo de 40% podem indicar que os supervisores não estão cumprindo o que foi acordado, enquanto pontuações superiores a 90% geralmente revelam que as tarefas não estão sendo completadas de forma correta”, escreve Palmer.
Ao implementar uma solução de automação de planejamento e programação integrada ao sistema SAP, você pode rastrear, em detalhes, ordens de serviço e atividades dos técnicos. Desse modo, é possível identificar inconsistências, bem como oportunidades de melhoria para o Wrench Time em vários aspectos do processo de manutenção.
Soluções Sigga para otimizar o Wrench Time
A boa notícia é que a Sigga oferece soluções mobile EAM e de planejamento e programação para dar aos técnicos mais Wrench Time, ou seja, melhor produtividade. A grande fabricante de bebidas AmBev, por exemplo, usava papel para emitir ordens de serviços e processos para agendar técnicos e armazenar o histórico de manutenção.
Assim, os técnicos não conseguiam executar as tarefas de forma eficiente. Quando davam conta, muito tempo era perdido até encontrar as informações que eles precisavam, um tempo que poderia ser investido na manutenção. Ao implementar o aplicativo Mobile EAM da Sigga — além da solução Planning and Scheduling — os técnicos chegaram de forma rápida e fácil a todos os dados históricos necessários para os reparos.
Com isso, a AmBev ganhou mais Wrench Time, a partir de um aumento de 15% na produtividade e 80% de redução no tempo médio para o reparo (MTTR). A AmBev é apenas um exemplo de como as ferramentas certas podem otimizar a maneira como as tecnologias são implantadas, permitindo que os técnicos se concentrem no que fazem de melhor.
O Wrench Time é uma métrica muito mais poderosa do que pode parecer. Afinal, ao medir e avaliar a produtividade, você pode se aprofundar em áreas específicas de sua organização em busca de melhorias contínuas. Você poderá então implementar soluções para aumentar a eficácia de seus técnicos e gerar um impacto positivo na forma como usam o seu tempo, além de reduzir custos.
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