Empresas nas áreas de petróleo, gás e serviços públicos enfrentam restrições complexas e ciclos prolongados de mudança na oferta e demanda. Além disso, elas também são suscetíveis a interrupções intermitentes devido a eventos como o clima até a pandemia de saúde global sem precedentes, que colocou em risco a estrutura e a saúde financeira de todo o setor.
De acordo com o relatório da McKinsey, a crise da COVID-19 acelerou “o que já estava se encaminhando para ser um dos momentos mais transformadores da indústria”. Também potencializou o impulsionamento da indústria para “uma era definida por competição intensa, resposta rápida guiada pela tecnologia, queda na demanda, ceticismo dos investidores e aumento da pressão pública e governamental em relação ao impacto no clima e no meio ambiente”.
Diante de um mercado cada vez mais competitivo e flutuante, as organizações precisam de flexibilidade operacional para responder de forma rápida aos altos e baixos do setor. Para isso, muitas empresas estão recorrendo às tecnologias da Indústria 4.0 com o intuito de automatizar processos, melhorar a eficiência e reduzir custos.
Os verdadeiros custos do tempo de inatividade não planejado
Para uma empresa de gás e petróleo, a cada ano, 3,65 dias de tempo de inatividade (downtime) não planejado custarão $5.037 milhões (R$27,24 milhões). Com uma média de 27 dias de paralisação não planejada a cada ano, as empresas de gás e petróleo podem acumular perdas superiores a $38 milhões (cerca de R$119 milhões).
Para o setor de serviços públicos, as interrupções resultam em extensas perdas econômicas diretas e indiretas para a empresa, outros negócios e a economia como um todo. Com o intuito de minimizar o risco de paradas custosas, essas organizações demandam tecnologias mais confiáveis e eficientes para a gestão da manutenção.
Tecnologias da Indústria 4.0, como a Internet das Coisas (IoT) e a Inteligência Artificial (do inglês, Artificial Intelligence ou IA), levaram ao surgimento da manutenção preditiva. Com ela, as empresas podem automatizar e otimizar seus processos de gerenciamento de manutenção. Mais do que qualquer outra função de suporte, a gestão da manutenção pode ter um impacto significativo nas operações, ajudando a minimizar o downtime e superar os desafios comuns de manutenção.
Os maiores desafios de manutenção para empresas de petróleo, gás e serviços públicos
Todo setor passa por desafios de manutenção. No entanto, as empresas de petróleo, gás e serviços públicos enfrentam um conjunto único de desafios.
Manutenção de Ativos
As organizações que atuam nestes setores devem operar, gerenciar e manter ativos complexos e caros. Esses ativos, normalmente, demandam especialistas para reparos. Além disso, costumam estar em áreas remotas.
Ativos com manutenção inadequada levam a riscos significativos. Já falamos sobre os custos astronômicos associados às paradas de produção, outros riscos podem incluir maior depreciação, perda de receita e condições de trabalho perigosas.
As ferramentas de manutenção preditiva ajudam as organizações a adotar uma abordagem proativa a fim de otimizar o desempenho de seus ativos e minimizar os riscos. Essas tecnologias são ideais para empresas de petróleo, gás e serviços públicos, uma vez que as partes interessadas têm acesso em tempo real aos dados de todos os seus ativos, incluindo aqueles em locais remotos. As equipes de manutenção evitam viagens desnecessárias, permitindo, assim, que as empresas otimizem o uso de seus recursos.
Questões de segurança
Trabalhar no setor de energia é inerentemente mais perigoso do que trabalhar em outras indústrias. Falhas de segurança podem ter consequências devastadoras. Uma das primeiras coisas a cair quando a liderança decide cortar custos é a manutenção. Isso resulta em um modelo de manutenção reativa para soluções rápidas.
No entanto, essas medidas de corte tendem a surtir o efeito contrário: quebra dos assets e custo mais alto para conserto. E as empresas, muitas vezes, permitem condições de trabalho inseguras, que podem gerar responsabilidades legais substanciais. As ferramentas de manutenção preditiva melhoram a segurança e a conformidade, garantindo o desempenho dos ativos conforme o esperado.
Falta de talentos
As empresas de petróleo, gás e serviços públicos enfrentarão escassez de talentos nos próximos anos. Com os profissionais de manutenção se aposentando e as gerações mais jovens achando o setor pouco atraente, as organizações terão que fazer mais com menos. As tecnologias de manutenção preditiva otimizam os processos de gerenciamento de manutenção ao substituir os processos manuais.
Desse modo, os profissionais de manutenção têm mais tempo para realizar tarefas de alto valor, enquanto os gestores ganham melhores condições para tomar decisões a respeito da implantação de recursos de manutenção.
Custos de Produção
Os preços da energia são voláteis e, na maior parte das vezes, estão fora do controle das organizações. O que as empresas de energia podem controlar até certo ponto, entretanto, são os seus custos de produção. Manter os ativos com desempenho máximo garante que as empresas extraiam o máximo deles.
A automatização dos processos de manutenção reduz os custos de mão de obra e ainda melhora a eficiência operacional.
Superando desafios de manutenção com tecnologias para manutenção digital
É de extrema importância que as empresas de petróleo, gás e serviços públicos modernizem os seus processos com a transformação digital e as tecnologias da Indústria 4.0. Como o gerenciamento de manutenção é uma função de suporte crucial, automatizar processos é uma boa forma de começar.
Muitas organizações ainda dependem de processos de manutenção baseados em papel, o que demanda incontáveis horas de trabalho manual, passível de erros. Atrasos no processamento de dados levam a dados incompletos e imprecisos.
Para empresas de petróleo, gás e serviços públicos, esses processos são especialmente restritivos. As equipes de manutenção precisam de mobilidade e acesso às informações enquanto estão em campo.
Ao reconhecer essas necessidades, a Sigga desenvolveu duas soluções de manutenção que se integram perfeitamente com o sistema SAP PM. A solução de Planejamento & Programação da Sigga automatiza as principais etapas no processo de agendamento.
Com ela, as organizações podem verificar de forma automática as capacidades de recursos e realocar sempre que preciso, priorizar ordens de serviço e rastrear o status, além de tomar decisões com base em dados no sistema SAP — em tempo real. Os sinais preditivos dos dispositivos da Internet das Coisas Industrial (do inglês, Industrial Internet of Things ou IIoT) podem ser facilmente transformados em ordens de serviço e recursos coordenados para uma resposta mais rápida, antes que ocorra uma pane.
Já a solução Mobile EAM da Sigga fornece todos os recursos aos profissionais de manutenção em campo para reparos preditivos, preventivos ou até mesmo quebras urgentes. A solução oferece suporte aos técnicos quando estão offline, além de sincronizar automaticamente quando estão online, com total visibilidade no sistema SAP.
Capture os dados que você precisa para gerir os contratos de trabalho e melhorar a conformidade, exigindo que os técnicos concluam etapas personalizadas em seus processos a fim de atender aos requisitos de dados específicos do setor.
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