Quem acompanha o nosso blog sabe o quanto as tecnologias são importantes para a eficiência operacional de uma indústria. Graças a elas, é possível melhorar a qualidade dos produtos e serviços prestados, reduzir o número de acidentes e manter a cadeia produtiva a todo vapor.
Entretanto, alguns profissionais têm dificuldades para vencer os obstáculos e desafios que surgem em suas rotinas de trabalho. Além disso, os consumidores nunca foram tão exigentes quanto hoje em dia. Então, é fundamental usar estratégias e técnicas que aumentem a eficiência dos processos.
Este post vai ajudá-lo a entender um pouco mais sobre esse assunto. Vamos mostrar os principais empecilhos que atrapalham a eficiência operacional na indústria, além de dar algumas dicas para superá-los. Confira a seguir.
O que impede o ganho de eficiência operacional e escala na sua indústria?
Infelizmente, o brasileiro não está acostumado a trabalhar com mudanças e novos pontos de vista. Isso faz com que as empresas nacionais tenham grande resistência para aplicar metodologias que trazem resultados melhores. Como consequência, a eficiência operacional é colocada em risco e os custos tornam-se elevados.
Outra questão muito importante está relacionada à ineficiência no mapeamento de riscos, produção e manutenção. Algumas empresas perdem o controle das atividades e do fluxo de informações e não conseguem administrar suas gestões.
Essas situações fazem com que os prazos de entregas não sejam cumpridos, além de não permitirem flexibilização do processo produtivo.
Nessas horas, é essencial conhecer o funcionamento das atividades e propor inovações de técnicas e equipamentos utilizados. Aquilo que está dando errado e apresenta sinais de obsolescência precisa ser substituído o quanto antes.
Por exemplo, certas máquinas podem funcionar por até 10 anos. Porém, isso não quer dizer que você deve mantê-las em sua fábrica durante todo esse período. Caso o rendimento de determinada máquina caia e seja preciso realizar várias manutenções ou trocas de peças, está na hora de substituí-la.
Comprar um novo equipamento não é um prejuízo. Essa atitude deve ser entendida como um investimento que melhora as condições de trabalho, racionaliza os custos operacionais e aumenta a produtividade da equipe.
Muitos engenheiros têm noção disso, mas não aplicam essa ideia em suas rotinas. O pensamento em longo prazo faz toda a diferença para controlar os serviços e tornar a empresa cada vez mais competitiva.
Por que superar esses desafios é uma questão de sobrevivência?
Os avanços tecnológicos apresentam soluções inesperadas e inovadoras. Atualmente, qualquer pessoa pode utilizar um aparelho que cabe na palma de uma mão para realizar investimentos financeiros, fazer videoconferências e verificar os e-mails recebidos na última manhã. A indústria também se beneficia dessas mudanças e você deve estar preparado para adotá-las em seu negócio.
O uso de softwares e aplicativos modernos amplia a visão de um engenheiro e disponibiliza informações atualizadas sobre todos os setores sob sua supervisão, como no controle do estoque, no histórico de manutenções e na produtividade dos funcionários.
Além disso, a Internet das Coisas e a Indústria 4.0 são conceitos que estão revolucionando o mercado. Indústrias intuitivas criam setores integrados e que permitem a melhoria contínua dos processos.
O Big Data e o armazenamento de dados na nuvem são opções para quem deseja tomar decisões mais acertadas, reduzir custos operacionais e mostrar que a sua gestão está preparada para prestar um serviço de qualidade e garantir a segurança e eficiência de todos.
Consequentemente, a mobilidade e o uso desses e outros dispositivos são exigências básicas para o bom desempenho nesse setor.
Como melhorar os processos?
Agora, chegou o momento de descobrir alguns indicadores e técnicas que ajudam na melhoria da produção na indústria.
OEE — Overall Equipment Efficiency
Esse indicador é um dos mais utilizados para medir a eficiência global de uma planta. Ele permite analisar por quanto tempo os equipamentos estão disponíveis e operacionais, a velocidade da produção e quantos produtos foram criados.
Em outras palavras, o OEE está ligado à disponibilidade de equipamentos na gestão. Ele ajuda a melhorar as atividades por mostrar se vale a pena manter o equipamento ou realizar um novo investimento.
Em alguns casos, o aumento dos turnos de trabalho pode acarretar no agravamento da qualidade das ferramentas ou até mesmo gerar um excedente em sua produção.
Portanto, ele fomenta uma análise qualitativa e quantitativa dos custos e lucros na indústria, sempre levando em consideração a redução de despesas e o aumento dos ganhos financeiros.
POP — Procedimento Operacional Padrão
Cada tipo de empreendimento necessita de cuidados e atenções especiais por parte de seus administradores. Você pode até copiar metodologias que dão certo em outra gestão, mas é necessário adaptá-las às suas necessidades e objetivos.
Em vista disso, os POPs são ferramentas simples que ajudam na padronização de processos e que têm muita utilidade para a indústria. Como esse setor apresenta um padrão nas atividades, é possível obter resultados positivos ao criar um roteiro para guiar a atuação de funcionários e equipamentos.
Um negócio que funciona em vários turnos não pode parar a sua produção, não é mesmo? Mas como garantir a qualidade dos serviços se os trabalhadores não atuam ao mesmo tempo e não se encontram?
Pois então, com um Procedimento Operacional Padrão, o empreendimento consegue uniformizar os serviços e garantir a qualidade e o cumprimento do prazo de entrega.
Além do mais, isso permite a mitigação de erros e facilita a localização e a solução de gargalos que comprometem a eficiência operacional na indústria.
Para criá-los, siga estes passos:
- escolha um nome simples e atrativo para o POP, fazendo com que todos se lembrem com mais facilidade;
- descreva as etapas em tarefas separadas, sempre utilizando uma linguagem clara e acessível;
- caracterize os equipamentos e os locais de aplicações de cada procedimento;
- mostre e indique documentos que poderão ser usados como referência.
Cada tipo de indústria deve utilizar indicadores adequados às suas necessidades. Assim, um gestor pode comparar a sua produção com os concorrentes do mercado e determinar mudanças para melhorar os resultados obtidos.
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