Não é segredo que a indústria de alimentos e bebidas é notoriamente difícil e exigente. Além de ter margens de lucro mínimas, o setor passa por novos desafios o tempo todo para atender às crescentes demandas dos clientes. Sem contar que os fabricantes estão sob regulamentação constante — e com razão — em prol da manutenção da qualidade dos alimentos para melhorar a conformidade de forma contínua.
Afinal, descuidos podem levar a graves consequências jurídicas e de saúde. A única maneira de manter o ritmo é cuidando da higiene dos equipamentos, bem como do seu funcionamento.
Neste artigo, vamos mostrar os principais desafios de manutenção da planta na indústria de alimentos e bebidas. E 6 estratégias essenciais para fortalecer os planos de manutenção preventiva e garantir a segurança e a conformidade regulatória. Boa leitura!
Manutenção e qualidade dos alimentos: principais desafios
Para ter uma vantagem competitiva, a indústria de alimentos e bebidas deve se manter atualizada com as mais recentes abordagens de manutenção preventiva e preditiva. Dessa forma, é possível maximizar o tempo de atividade e manter a conformidade. É mais fácil dizer do que fazer, pois há uma série de desafios únicos a serem enfrentados e superados, incluindo:
Manter a higiene do local de trabalho
Os fabricantes de alimentos e bebidas devem manter o ambiente de trabalho higienizado para evitar ações judiciais, recalls ou contaminação de alimentos. Por isso, a situação exige que toda a organização esteja focada nas práticas sanitárias. Então, a limpeza precisa estar enraizada na cultura da empresa. Para o departamento de manutenção, a manutenção da qualidade dos alimentos adiciona procedimentos e etapas extras a todas as tarefas.
Os processos de manutenção, sejam inspeções ou reparos, podem levar à contaminação na linha de produção. De bactérias e detritos aleatórios a flocos de ferrugem e tinta, a equipe de manutenção precisa estar ciente do potencial problema e seguir os procedimentos documentados para manter as condições de higiene.
Além disso, a segurança deve ser considerada, já que muitos requisitos de limpeza geralmente resultam em um ambiente úmido. Isso pode criar um problema de segurança para os trabalhadores e reduzir a vida útil do equipamento.
Evitar deterioração e contaminação
Quando o equipamento quebra, os alimentos podem ser contaminados ou estragar até que o reparo seja concluído. Esse impacto vai além dos problemas típicos de tempo de inatividade com perdas financeiras, ociosidade da equipe e potenciais clientes insatisfeitos. O cenário aumenta as pressões e as etapas do processo até que a manutenção possa diagnosticar rapidamente os problemas e implementar reparos a fim de minimizar o tempo de inatividade.
Lidar com regulamentos de conformidade
A indústria de alimentos e bebidas é altamente regulamentada, uma vez que os produtos são destinados ao consumo humano. Além dos regulamentos padrão para todas as organizações como a Administração de Segurança e Saúde Ocupacional e a Agência de Proteção Ambiental, os fabricantes de alimentos e bebidas dos EUA precisam atender aos regulamentos da Food & Drug Administration (FDA), Departamento de Agricultura dos EUA, Hazardous Analysis and Critical Control Point (HACCP) e muito mais.
E, claro, muitas dessas organizações realizam inspeções de rotina e com base em reclamações. Portanto, é fundamental se manter atualizado com as mais recentes regulamentações e conformidade da indústria de alimentos e bebidas.
A pandemia de COVID-19 trouxe uma série de novas regulamentações nas fábricas de alimentos, como reconfigurar o ambiente de trabalho para garantir o distanciamento social, aumentar as exigências de limpeza e saneamento, além de reduzir o número de trabalhadores no local. A Administração de Comidas e Remédios (Food and Drug Administration ou FDA, em inglês) dos Estados Unidos, assim como a Administração de Saúde e Segurança Ocupacional (Occupational Safety and Health Administration ou OSHA), divulgou um checklist recente para a saúde de funcionários e segurança alimentar, com foco nas fábricas de alimentos.
Esse desafio leva ainda mais as fábricas de alimentos e bebidas a estratégias de manutenção mais avançadas com o intuito de dar suporte à mudança contínua nos procedimentos e na documentação necessária para manter a conformidade.
Equipamentos sofisticados
Existem muitos ativos complexos em uma planta de processamento de alimentos, o que requer manutenção constante de técnicos bem treinados. Esse cuidado é necessário para lidar com a variedade de modos de falha e fatores de risco na manutenção e reparo de equipamentos de produção de alimentos e bebidas. De esteiras de transporte, fornos e refrigeradores de alta velocidade a máquinas de engarrafamento e embaladoras de fim de linha, o número de procedimentos de manutenção da planta se tornou exponencial.
A facilitadora de Manutenção Centrada na Confiabilidade da Coors Brewing Co., Lisa Denney, “descobriu que, quando você ajusta os sistemas mecânicos dessas máquinas, também pode afetar o programa elétrico. Então, você realmente precisa de uma equipe de especialistas — alguém com experiência em manutenção mecânica e um técnico em eletrônica — que possa trabalhar em conjunto neste equipamento.”
O que agrava esse desafio, no entanto, é a escassez de mão de obra qualificada. Já é difícil agendar inspeções e tarefas de manutenção preventiva com a gama de profissões necessárias, mas o problema também afeta a capacidade de responder a falhas rapidamente.
Conectar processos e equipamentos
Quanto mais máquinas forem utilizadas no processo de produção e embalagem de alimentos, mais importante se torna a manutenção preventiva. O gerente de engenharia de confiabilidade corporativa da JM Smucker Co., Chuck Armbruster, comentou: “toda vez que você adiciona outro equipamento a uma linha de produção, é mais uma fonte potencial de tempo de inatividade… Como resultado, todas as máquinas precisam ser integradas de forma confiável a fim de cumprir com a produção no fim da linha.”
Para ter acesso aos benefícios das linhas de produção de ponta a ponta, além de garantir a qualidade e a eficiência da produção de alimentos, as fábricas de alimentos e bebidas precisam aumentar os investimentos em boas práticas de manutenção.
Organizar a produção contínua
No setor de alimentos, as máquinas funcionam de forma contínua. Encontrar o momento certo para fazer inspeções ou manutenção de rotina pode ser um desafio e tanto. Porém, a desvantagem de não concluir as tarefas preventivas pode ser devastadora. Não só o tempo de inatividade não planejado pode afetar toda a produção, mas também correr o risco de encurtar a vida útil da máquina.
Mesmo se o monitoramento de condição estiver em pleno vigor, a manutenção preventiva é crucial. Assim, os departamentos de produção e manutenção precisam trabalhar juntos para alinhar os planos de manutenção da qualidade dos alimentos e as programações de manutenção do dia a dia.
Trabalhar com orçamentos de manutenção no limite
A indústria de alimentos é uma área de alto risco, isto é, a eficiência operacional não é uma opção, mas uma necessidade. Com pequenas margens de lucro e os efeitos da pandemia — criando oscilações na demanda — o setor passa por mais pressão. Assim, agora é ainda mais desafiador investir em melhores práticas de manutenção, visto que o resultado pode ser maior em eficiência operacional e economia de custos para toda a produção.
6 estratégias essenciais para garantir a conformidade regulatória
Embora os fabricantes de alimentos e bebidas tenham que enfrentar muitos desafios, não há nada mais desafiador do que manter a conformidade. Há muitas maneiras de não estar de acordo com a conformidade, incluindo falha no controle de higiene, limpeza, pragas, desperdício de produtos, planilhas de dados de segurança e até mesmo falha na manutenção de registros. O impacto pode resultar em multas significativas, paralisações da planta, recalls de produtos, reclamações de clientes, má impressão e perda nos negócios em geral.
Acompanhe, a seguir, 6 estratégias essenciais para se manter a conformidade com a manutenção adequada.
1. Treinamento regular
Estudos revelam que o treinamento insuficiente dos funcionários é um dos problemas mais recorrentes quando se trata de segurança e conformidade alimentar. Você deve treinar sua equipe de manutenção nas melhores práticas de controle de qualidade, segurança ocupacional e segurança alimentar. Mais importante, eles devem entender por que isso é vital para a empresa e o consumidor. Você pode solidificar essas práticas recomendadas por meio de treinamentos regulares, para que elas estejam sempre em mente.
Considere comparar suas práticas de treinamento com essas diretrizes publicadas pela Universidade de Nebraska com relação às boas práticas de fabricação. Este estudo sugere a inclusão de treinamento direcionado e contínuo sobre questões como procedimentos de limpeza e higienização, controle de alérgenos, monitoramento e protocolo de ingredientes recebidos, entre outros.
Uma forma de reforçar o treinamento é documentar todos os procedimentos e torná-los facilmente disponíveis.
2. Documentação de Processos
Regulamentações como a Análise de Perigo e Pontos Críticos de Controle (Hazardous Analysis and Critical Control Point HACCP) exigem que os fabricantes de alimentos e bebidas documentem suas próprias práticas de manutenção da qualidade dos alimentos. Essas instruções e diretrizes precisam cobrir todos os processos, desde procedimentos simples de lavagem das mãos até como trocar um acoplamento.
Além de criar a documentação, é importante disponibilizar a política e um checklist para a pessoa certa no momento da tarefa. Por exemplo, você precisa substituir um acoplamento e não deu instruções ao técnico sobre como conduzir a tarefa da forma correta. O técnico conclui o procedimento, mas o acoplamento emperra e falha em alguns dias. Então, outro técnico faz reparos no acoplamento mais uma vez, mas diferente do primeiro, ele está familiarizado com o processo e agora o equipamento funciona bem. E se o acoplamento falhar novamente? Qual é o risco de designar o técnico certo para concluir um reparo de longo prazo? Para não correr riscos, a documentação facilmente acessível se torna muito útil a todos os técnicos.
Para a conformidade, além de documentar seus procedimentos, você também precisa registrar se os procedimentos foram seguidos, concluídos com sucesso e no intervalo de tempo apropriado. Manter os dados digitais durante todo o processo de manutenção — até o técnico concluir as tarefas individuais — facilita a captura dos dados para comprovar a conformidade.
3. Implemente protocolos de higiene e manutenção da qualidade dos alimentos
Como a fabricação e o saneamento de alimentos são inseparáveis, sua equipe de manutenção deve garantir que eles sigam todos os procedimentos da equipe de produção. Além disso, eles precisam estar cientes dos produtos químicos que usam e do potencial de contaminar os alimentos — com graxa, sujeira, aparas de metal etc. — ao realizar manutenção e reparos.
A escolha do equipamento e das peças pode afetar a vida útil dos ativos, especialmente em ambientes úmidos. “No decorrer do nosso programa de Manutenção Centrada em Confiabilidade, descobrimos que o equipamento que está sujeito à umidade e aos produtos químicos tem maior probabilidade de falhar”, de acordo com a facilitadora de Manutenção Centrada em Confiabilidade da Coors Brewing Co, Lisa Denney. “Quando olhamos as caixas de câmbio, por exemplo, vimos que as caixas das áreas úmidas da fábrica falharam dois anos antes que as das áreas secas.”
O treinamento e a documentação de manutenção precisam ser específicos para a localização da planta e equipamentos. Assim, fica mais fácil reconhecer e evitar de forma proativa a contaminação de alimentos, além de maximizar a vida útil do equipamento da planta.
4. Busque excelência na gestão do trabalho
Diante dos requisitos de conformidade e da necessidade do negócio em otimizar o tempo de atividade, é fundamental buscar a excelência no gerenciamento do trabalho e no planejamento e programação da rotina de manutenção. Atribuir o técnico certo às tarefas certas nos momentos certos não apenas otimiza os recursos e melhora o tempo de atividade, como também ajuda na gestão de conformidade e na geração de relatórios.
Usar SAP PM para a manutenção da planta SAP, bem como o planejamento e a programação das atividades pode ser desgastante e lento. Sua equipe de gestão precisa de mais dados do que os disponíveis no SAP para criar cronogramas e alinhar planos de manutenção preventiva com calendários de produção e habilidades técnicas. Usar uma solução de automação com SAP PM pode substituir o demorado trabalho de rotina, ao mesmo tempo em que oferece visualizações intuitivas para otimizar e gerenciar programações de manutenção.
Como resultado do uso de tecnologia para otimizar o SAP PM, você verá mais trabalho de manutenção preventiva sendo concluído e melhor uso da equipe de manutenção. De acordo com Doc Palmer em seu Manual de Planejamento e Programação de Manutenção, “implementar planejamento e programação adequados pode melhorar o tempo de manutenção produtiva (wrench time) de uma organização típica de 25-35% para 50-55% — quase dobrando a capacidade de concluir o trabalho.”
5. Instale sensores e monitoramento de condição
A tecnologia atual de máquinas e sensores inteligentes pode monitorar a condição dos ativos e acionar uma notificação de manutenção. Aliás, os sensores podem até recomendar uma mudança na produção com o intuito de estender o uso do equipamento até que um reparo possa ser agendado. O preço dessas tecnologias da Indústria 4.0 está mais acessível. Além disso, seu uso não é apenas para fabricantes de alta margem de lucro.
O investimento pode até mesmo ser recompensado ao reduzir a quantidade de tarefas de manutenção preventiva necessárias, evitando quebras e os impactos resultantes do tempo de inatividade. Os sensores podem realizar análises de vibração, amostra de viscosidade de óleo, detectar mudanças de temperatura com termografia infravermelha, monitorar ruídos com ultrassom, entre outras funcionalidades.
Essas tecnologias podem prever um problema potencial antes que ele cause uma falha. Em muitos casos, a produção acaba resolvendo um problema por conta própria, sem a necessidade de notificar a equipe de manutenção. Para aproveitar essas tecnologias, você precisa ser capaz de transformar os dados coletados em percepções e ordens de serviço para a equipe de manutenção. Não basta monitorar, é preciso ter os processos de gestão do trabalho para usar os dados a seu favor.
6. Adote práticas de Manutenção Centrada na Confiabilidade
A manutenção preventiva é essencial para o setor de alimentos e bebidas, mas a Manutenção Centrada na Confiabilidade leva todo o processo para o próximo nível. É melhor deixar alguns ativos em funcionamento até a falha, enquanto outros se beneficiam do monitoramento constante. O princípio geral da Manutenção Centrada na Confiabilidade é implantar a abordagem de manutenção mais eficaz para cada peça do equipamento a fim de maximizar o tempo de atividade e minimizar os custos de manutenção.
Desse modo, diante da complexidade e amplitude das tarefas de manutenção para a indústria de alimentos e bebidas, as práticas de Manutenção Centrada na Confiabilidade não apenas otimizam o trabalho de manutenção. Assim sendo, a estrutura de dados e as práticas que sustentam essa estratégia oferecem suporte à gestão de conformidade e relatórios.
Um engenheiro licenciado e um profissional certificado de manutenção e confiabilidade, Jamie Borley CEng MSc CMRP MIAM, enquadrou isso bem para o Processing Industry Informer. “Fabricantes de alimentos e bebidas, que estão se elevando e se destacando acima de todos os outros, perceberam que manter-se à frente demanda pensamento estratégico sobre a gestão de ativos, além da adoção de melhores práticas modernas e pragmáticas para o gerenciamento da manutenção. Eles estão fechando todas as lacunas em seus processos de manutenção e otimizando seus fluxos de trabalho. Eles percebem a necessidade de melhoria contínua e evolução sustentada por tecnologia, soluções e estratégias mobile.”
Como a Sigga pode ajudar
A Sigga é uma empresa de software com reconhecimento internacional, que tem apoiado grandes clientes da indústria de alimentos em suas iniciativas de transformação digital nos últimos 20 anos. Como fornecedor líder de soluções para SAP EAM, temos um profundo conhecimento dos obstáculos e dores da manutenção da Indústria de alimentos.
Estamos em constante atualização com os avanços tecnológicos e oferecemos os melhores produtos EAM para cenários complexos de integração e negócios. Nosso aplicativo Mobile EAM oferece uma interface para SAP PM para técnicos que substituem processos manuais de entrada de dados em papel. O app permite que os técnicos sigam procedimentos baseados em conformidade com acesso total a manuais e checklists — online ou offline. Além disso, captura dados em tempo real para relatórios de conformidade, disponibilizando formulários personalizados que atendam listas de procedimentos exclusivas e requisitos de captura de dados para a HACCP e outros regulamentos.
Nossa solução de Planejamento & Programação automatiza as etapas de rotina com o intuito de liberar os gerentes para planejar atividades de manutenção de forma mais estratégica. A solução mantém dados sobre o tempo de inatividade planejado do equipamento, habilidades dos técnicos e disponibilidade — tudo bem detalhado. A solução também rastreia a disponibilidade de peças, incluindo o tempo de resposta do fornecedor para providenciar as peças necessárias. A interface facilita o ajuste de cronogramas, o rastreamento do status do trabalho e a obtenção de relatórios para oferecer suporte aos requisitos de conformidade.
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