A Gestão de Manutenção vem assumindo um papel de protagonista cada vez maior na indústria.
Sua eficiência gera impactos diretos nos resultados dos negócios, o que faz da tecnologia uma importante aliada do gestor. E isso faz do CMMS (Computerized Maintenance Management System) uma ferramenta extremamente interessante.
Cada vez mais empresas brasileiras adotam o CMMS e colhem seus benefícios. Porém, é natural que você tenha algumas dúvidas sobre seu funcionamento. Afinal, vale mesmo a pena utilizá-lo? Quais são as vantagens? Quais são os primeiros passos para sua implementação?
Para ajudá-lo, responderemos aqui todas essas questões e daremos exemplos de uso do CMMS. Confira!
O que é CMMS?
A eficiência operacional de uma empresa está diretamente ligada à manutenção de sua planta. Não há como alcançar bons resultados sem que os equipamentos e máquinas sejam mantidos em bom funcionamento. Por isso, é essencial realizar uma gestão completa dos processos de manutenção para garantir que o setor trabalhe com planejamento e evite falhas indesejadas.
O CMMS, ou Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizado, nada mais é do que um software que viabiliza o controle adequado das rotinas de manutenção. Ele ajuda as equipes de manutenção a manter um registro de todos os ativos pelos quais são responsáveis, agendar e rastrear ordens de manutenção, controlar as equipes e todas as atividades do setor.
Embora uma empresa decida implementá-lo para otimizar primeiramente a gestão da manutenção, posteriormente toda a indústria se beneficia e os maiores impactos são, sem dúvidas, na produção.
O que considerar antes de implementar o CMMS?
O primeiro passo é levantar as demandas específicas de sua empresa, em relação à manutenção, e avaliar que tipo de serviço de manutenção você precisa. Se já há uma equipe de manutenção trabalhando, é essencial adotar o sistema o quanto antes. Do contrário, o setor pode crescer junto com a produção e se tornar desorganizado, gerando efeitos colaterais negativos.
Na prática, o que o CMMS propõe é um controle mais eficiente sobre todas as ordens de manutenção. Se sua empresa tem uma política de melhoria contínua e redução de falhas na produção é fundamental contar com ele. Afinal, é a melhor forma de elaborar um histórico das quebras ocorridas, assim como dos serviços de reparo e inspeção de equipamentos, utilizando essas informações para prevenir a reincidência de problemas.
Com a ajuda do CMMS é possível definir os tipos de manutenção que sua empresa pretende utilizar, saindo de uma manutenção meramente corretiva para preventiva, preditiva e/ou até prescritiva.
Quais são os benefícios da implementação do CMMS?
O CMMS é responsável por armazenar e prover acesso a todas as informações relacionadas à Gestão de Ativos e manutenção. Com ele, sua empresa terá um cronograma no qual as manutenções periódicas dos equipamentos são planejadas e agendadas.
O grande diferencial é o impacto que isso gera na produção. As máquinas passam a ter uma disponibilidade maior, já que as manutenções são feitas apenas em paradas programadas — e eventualmente fora do turno de trabalho.
Consequentemente, as quebras e os desvios de rendimento são reduzidos drasticamente. Em pouco tempo, é possível sentir os resultados positivos nos indicadores da produção. O mais interessante é que há também uma significativa redução de custos, pois as compras emergenciais de peças são evitadas ao máximo.
O CMMS é focado exclusivamente na manutenção, promovendo uma interação facilitada e uma adoção mais simples, sem perda de qualidade.
As operações se tornam mais ágeis e o uso de papel é reduzido, porém não eliminado totalmente, até que se tenha um aplicativo de manutenção industrial integrado. Você é capaz de analisar, por exemplo, quais técnicos estão rendendo mais (ou menos), quais operações têm tido sucesso e quais precisam de melhorias.
Na era da Transformação Digital, com uso intenso de tecnologias e softwares, ter um CMMS é sem dúvidas um requisito básico para as indústrias.
Quais são os primeiros passos para implementação?
Qualquer modificação ou reestruturação em uma empresa exige planejamento — e com o CMMS não é diferente.
Portanto, o primeiro passo é fazer um levantamento de todos os equipamentos e planos de manutenção existentes. Em seguida, defina os roteiros (planos de tarefas ou operações) de cada tipo de manutenção, para que os técnicos possam compreender em detalhes como cada intervenção deve ser feita.
Cadastro no sistema
Cadastre no CMMS todos os dados levantados, incluindo equipamentos e seus locais de operação. É preciso incluir detalhes como os tipos de manutenção, os planos de trabalho (roteiros), os cadastros das listas de valores para cada tipo de manutenção, as prioridades de cada serviço, entre outras informações que você julgar relevante.
Após sua implantação, alguns recursos do CMMS devem permitir que você visualize facilmente as ordens em andamento, executadas e pendentes. A tendência é que, com o tempo, você possa automatizar alguns processos, principalmente as ações preventivas e preditivas.
Mas tenha em mente que a parte essencial da implementação do CMMS é o monitoramento adequado da planta, que veremos a seguir.
Como medir a eficiência de um CMMS?
Usar um sistema de gestão de manutenção é certamente mais eficiente que qualquer controle que use planilhas ou papel.
Além de digitalizado, o CMMS permite o acesso remoto e garante que as informações estejam disponíveis sempre que você precisar. Ainda assim, é preciso estabelecer práticas para que esse monitoramento se transforme em rotina.
O ideal é que na fase de planejamento sejam avaliados os sistemas disponíveis e adotado aquele que melhor atende às demandas de sua empresa.
Em geral, há opções de CMMS disponíveis no mercado bem simples e que se adaptam a qualquer empresa. Mas em alguns segmentos, como o químico e de aviação, existem CMMS bem complexos e bastante especializados.
Entretanto, o ponto central está em definir uma rotina de planejamento e monitoramento da manutenção.
O cronograma deve ser seguido à risca pelos técnicos e acompanhado de perto pelos gestores, garantindo que as informações acessadas correspondam à realidade.
Em pouco tempo, as manutenções corretivas naturalmente serão reduzidas e sua empresa passará a ver no setor uma importante ferramenta de geração de valor, transformando custos em resultados para o seu negócio.
Lembre-se de que o bom desempenho da manutenção permite uma produção de qualidade com custo mais baixo. Por isso, implementar um CMMS é essencial para que sua empresa atinja altos níveis de eficiência operacional!
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