O uso de novas tecnologias derruba as barreiras de crescimento de uma indústria. Isso melhora o desempenho da equipe, aumenta a produtividade e reduz os custos. Segundo o McKinsey Global Institute, os modelos atuais podem aumentar a produção em 0,8% a 1,4% ao ano. Dessa forma, cada vez mais gestões utilizam processos inovadores nas fábricas.
A inspeção de qualidade é um tema muito importante nessas horas. O mercado só aceita produtos e serviços eficientes, que cumprem as suas obrigações. Quem não adota estratégias tecnológicas acaba perdendo espaço para os concorrentes, pois é impossível realizar esse trabalho manualmente.
Com o auxílio da ferramenta correta, é possível alcançar resultados surpreendentes na rotina de trabalho. Portanto, este post vai ajudá-lo a entender um pouco mais sobre o assunto. Você vai descobrir conceitos importantes, saber como está o cenário industrial da atualidade e quais indicadores não podem faltar em seu planejamento. Confira a seguir.
A importância da gestão da qualidade industrial
Desde a primeira Revolução Industrial, o homem busca novas formas para melhorar a produção. No princípio, buscava-se controlar e definir os critérios de qualidade dos produtos. Com o passar dos anos, o setor percebeu que era preciso adotar procedimentos estratégicos em todas as áreas de atuação, considerando os gastos com materiais e a saúde de cada funcionário.
Em todas as situações, as necessidades dos clientes não podem ser deixadas de lado também. Elas devem guiar a inspeção de qualidade com a melhoria contínua dos processos. Como cada indústria tem as suas particularidades, não há como criar um passo a passo universal.
De qualquer forma, algumas questões devem fazer parte de toda inspeção de qualidade, como:
- gerenciar processos;
- analisar resultados;
- propor melhorias continuamente;
- desenvolver pessoas;
- integrar as equipes;
- disseminar informações;
- buscar a perfeição.
A melhor qualidade na indústria é estabelecida quando as atividades acontecem naturalmente, sem que sejam necessárias verificações das etapas anteriores. Em outras palavras, cada profissional é responsável pelo sucesso da produção ao entregar o que é estipulado no planejamento.
Além disso, a redução de despesas é outro fator muito importante. O PWC Global Industry 4.0 Survey aponta que a indústria 4.0 pode reduzir os custos dos processos globais produtivos em 3,6% anualmente, totalizando um valor de 421 bilhões de dólares. Por isso, as inovações tecnológicas não podem ser esquecidas.
Os motivos para a incentivar a automação
Os trabalhos realizados por um engenheiro de manutenção são complicados. Ele deve garantir o correto funcionamento de cada atividade, desde que a segurança do trabalhador e o desejo do cliente sejam prioridades.
Ao não realizar essas atividades com a ajuda da tecnologia, você abre brechas para falhas. Isso acontece porque a manutenção industrial é formada por sistemas e equipamentos complexos e de grande porte.
Com isso, um simples detalhe pode ser fatal para provocar acidentes e colocar em risco os objetivos da gestão. Além do mais, os complexos fabris são grandes e dificultam o monitoramento feito por apenas um profissional.
A automação proporciona vários benefícios à indústria, como:
Rotina de inspeções e manutenções aprimoradas
A dinâmica na rotina de manutenção já não é mais a mesma. No passado, existiam vários problemas que atrapalhavam o bom desempenho, como as interfaces de softwares obsoletos. Atualmente, os celulares e tablets estão presentes no chão de fábrica, interligando setores, processos e profissionais.
Com isso, é possível acompanhar tudo o que acontece na gestão com aparelhos que cabem na palma da mão, onde quer que você esteja.
Os tipos de manutenção e as suas ferramentas também são aprimorados quando você utiliza um software que cria rotinas de inspeções focadas nos gargalos e nas potencialidades do seu negócio.
Cumprimento de normas técnicas
As normas técnicas e os órgãos regulamentadores são essenciais para o trabalho na indústria. Eles determinam procedimentos e regras que todos os estabelecimentos nacionais devem cumprir. Dessa forma, os trabalhadores se sentem mais seguros e os clientes recebem produtos e serviços de maior qualidade.
Então, cumpri-las é fundamental para o seu sucesso. A automação conecta informações e padroniza todo o processo produtivo. Consequentemente, torna-se impossível realizar um procedimento fora das determinações normativas. Em outras palavras, os softwares utilizados ficam responsáveis por averiguar se tudo cumpre o que é exigido pelas normas.
Os indicadores de qualidade industrial mais importantes
O monitoramento dos procedimentos industriais é um dos pilares da inspeção de qualidade. Eles informam a situação de cada setor, equipamento e funcionário, facilitando a tomada de decisões de um engenheiro de manutenção.
O PWC Global Industry 4.0 Survey ainda afirma que, até 2020, 83% das decisões serão influenciadas significativamente por dados coletados da produção, melhorando a qualidade do serviço.
Existem vários indicadores. Cada um deles tem características e objetivos diferentes. De nada adianta, por exemplo, usar um indicativo financeiro para analisar o desempenho de uma esteira rolante.
Portanto, você deve conhecê-los e saber como aplicá-los. A seguir, estão alguns de seus principais exemplos:
OEE — Overall Equipment Efficiency
Mede a eficiência global da planta, permitindo a análise do tempo de disponibilidade dos equipamentos, a velocidade de produção e quanto é produzido. Ele é fundamental para um engenheiro de manutenção, pois mostra quão eficiente é a linha de produção.
O aumento dos turnos de trabalho, por exemplo, pode sobrecarregar o funcionamento das máquinas e trazer péssimas consequências no futuro produtivo, reduzindo o OEE da gestão. Já o uso consciente dos recursos humanos, financeiros e materiais eleva esse indicador e mostra resultados surpreendentes.
FPY — First Pass Yield
Alcançar a produção acertada é o desejo de muitos profissionais da manutenção. Ela mostra que a empresa está alinhada e funcionando corretamente. Produzir sem retrabalho ou reprocessamento significa conter despesas e ter ótimo desempenho.
O FPY é uma ferramenta de inspeção de qualidade que reúne todas as informações da fábrica, indicando se tudo está ocorrendo como planejado. A automação industrial facilita essa análise e dá agilidade aos processos.
CoPQ — Cost of Poor Quality
Toda ação equivocada gera uma consequência, não é mesmo? A inspeção de qualidade visa à melhoria dos processos da indústria, e um deles está relacionado às despesas operacionais.
Quando a qualidade é baixa, os custos e os prejuízos se elevam. Desse modo, o CoPQ representa quanto se gasta com retrabalhos, acidentes, devoluções e descartes no mercado. Uma empresa que usa ferramentas de integração consegue controlar essas despesas e encontrar os gargalos financeiros facilmente.
Ao ler este post, é possível descobrir como a inspeção de qualidade é aprimorada com a automação na indústria. Quem segue essa tendência supera desafios com facilidade e consegue ter mais economia e eficiência no chão da fábrica.
Por esses motivos, analise muito bem a sua estrutura e descubra como introduzir o pensamento inovador. Antes de tomar qualquer atitude, saiba que é muito importante contar com um parceiro de trabalho de qualidade, que sabe como funciona a dinâmica no mercado.
Lembre-se da importância de trabalhar com soluções completas, que processam grande quantidade de dados, em redes remotas e off-line. Uma interface intuitiva e a integração com outras ferramentas, como beacons e drones, fazem toda a diferença também.
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