O Lean Manufacturing ou também conhecido como Manutenção Enxuta nasceu como Sistema Toyota de Produção e se tornou uma filosofia de gestão oriental que impacta diretamente diversas indústrias por todo o mundo.
Promovendo a redução dos desperdícios e implementando uma nova cultura que promova as melhores práticas por toda a empresa, o Lean Manufacturing é muito mais do que somente um sistema de gestão.
A história do Lean Manufacturing se une a história do Japão pós-guerra e a sua busca por eficiência e altacapacidade produtiva, mesmo não estando perto dos grandes centros de consumo. Com isso, a manutenção enxuta busca evitar as perdas e desperdícios que não agreguem valor ao processo de produção e ao produto final em si e o seu sucesso já é um ótimo indicador da sua ampla aplicabilidade.
Continue acompanhando a nossa publicação e saiba mais sobre o Lean Manufacturing, alguns tipos de desperdícios e como evitá-los!
O Lean Manufacturing, os seus princípios
Esta busca constante pela redução de falhas que podem prejudicar o funcionamento da organização como um todo ou podem impactar diretamente a qualidade do produto é um dos pilares fundamentais do Lean Manufacturing. Aí que entra a palavra “enxuta”, se atentando ao que realmente importa para os processos afim de reduzir custos e cortando tudo que não é essencialmente necessário para agilizar o resultado final, entregando valor de forma mais rápida ao cliente.
O controle de todas as atividades da empresa ou do setor que está sendo monitorado é um dos melhores modos de se administrar através da filosofia de Lean Manufacturing. E também ocorre o estímulo na melhoria contínua dos processos uma vez que são constantemente revisados e novas metodologias e tecnologias são aplicadas.
Os princípios do Lean Manufacturing
Esta filosofia funciona com base em cinco princípios básicos e que também se tornam a melhor maneira de realizar uma implementação de sucesso na indústria.
- O Valor, que é aquilo que o cliente efetivamente vai perceber como valor no produto ou serviço. É interessante salientar que cada cliente pode ter o seu valor, motivo para o qual a empresa deve-se adaptar constantemente e estar aberta a mudanças;
- O Fluxo de Valor, que são os processos essenciais para que o valor dito anteriormente esteja presente no produto ou serviço;
- O Fluxo Contínuo, que é o ajuste dos processos através do fluxo de valor para que se tornem comuns e permanentes para os colaboradores da empresa;
- A Produção Puxada, que muda o foco da produção e faz com que a empresa só produza conforme a sua demanda, evitando o aparecimento de estoque e de sobras na produção;
- A Perfeição, que na verdade é uma busca pela perfeição em todos os processos e etapas da produção, buscando sempre melhorar os resultados e corrigindo as falhas para que a melhoria seja contínua.
Os objetivos do Lean Manufacturing na redução de 8 principais desperdícios
Um dos pilares principais do Lean Manufacturing é a criação de grandes fluxos de valor através da cadeia produtiva, principalmente entre algumas categorias de produtos. O objetivo também é eliminar ao máximo os oito principais desperdícios que ocorrem numa planta de produção, buscando sempre ter a melhor eficiência possível.
1 – Superprodução
A superprodução pode mostrar uma falta de planejamento e gestão da empresa, uma vez que não é eficiente ter produtos encalhados e perdas, além de resultados negativos por ter produzido e não ter vendido. Eliminar a superprodução é um dos principais desafios para o Lean Manufacturing.
2 – Transportee logística
Os valores gastos com transporte e logística podem impactar diretamente no resultado da companhia. Sendo assim, é importante ter eficiência operacional com a gestão de rotas, falhas na comunicação e até contratações sem estudo de distâncias entre os fornecedores da empresa.
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3 – Estoque ou inventário
Com a superprodução, pode-se gerar um excesso nos estoques de diversos tipos de itens, sejam os itens em produção, de matéria prima e até em produtos acabados. Os custos de armazenamento aumentam e corre-se o risco das mercadorias estragarem ou até se tornarem obsoletas enquanto estão armazenadas.
4 – Excesso de processamento
Um processo que não tinha sido mapeado e pedido pelo cliente pode ser também um desperdício para a produção, principalmente por ser confundido com uma função ou qualidade a mais do produto. É importante ter atenção e sempre prezar pela simplicidade na produção.
5 – Tempo de espera
O tempo de espera de um produto ou serviço para passar por algum tipodeprocessamento também é um fator que impacta no aumento de desperdícios. Este é um tempo que não agrega valor nenhum ao produto ou serviço para o cliente e impacta no Fluxo Contínuo.
6 – Defeitos
Produtos defeituosos são de cara um re-trabalho. Além de exigir mais tempo e esforço para a correção, também exige que a empresa gaste com isso, além de gerar uma insatisfação por parte do consumidor.
7 – Movimentação pessoal
Pessoas desnecessárias na linha de produção é também considerado como um desperdício, uma vez que sãosinais de má gestão de pessoas e de organização do espaço.
8 – Habilidades sub-utilizadas
Os profissionais mal utilizados na linha de produção ou sub-utilizados nos processos de produção pode ser considerado como um problema grave, pois mostra um desconhecimento da sua força de trabalho e uma má gestão de pessoas, alocando-as de forma incorreta.
Algumas ferramentas e técnicasdoLeanManufacturing
Aplicar o Lean Manufacturing pode não ser um desafio grande quando se utilizadas as ferramentas e técnicas comprovadamente eficazes em diversos cenários. A fabricação celular permite uma aplicação direta do Lean Manufacturing ao aumentar o número de produtos na unidade de produção ao mesmo tempo, oferecendo o mínimo de desperdício. Isso permite a integração da mão de obra, dos processos e máquinas que são utilizados para múltiplas formas de produção.
A melhoria contínuanos processos em busca da perfeição e a análise de gargalos da produção são os pilares que sustentam a adoção da Manutenção Enxuta em seu processo produtivo.
Saiba mais!
O Lean Manufacturing e a manutenção enxuta são ótimas formas de trazer mais eficiência e redução de custos para a sua produção através da redução ao máximo dos desperdícios. Para melhorar a gestão de indicadores e a gestão da linha de produção como um todo, é importante conhecer e aplicar essa filosofia.
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