Alcançar eficácia na gestão de ativos empresariais não tem a ver apenas com métricas e medidas. Embora fatores como o wrench time e o tempo médio para reparo sejam relevantes, ter uma abordagem estratégica para conduzir o seu programa de manutenção na direção certa também é essencial. É aqui que entra a Manutenção Centrada na Confiabilidade (do inglês, Reliability Centered Maintenance ou RCM).
Como estratégia de nível corporativo, o RCM está focado em manter máquinas e ativos operando na capacidade máxima, enquanto minimiza os custos de manutenção. As organizações que usam o RCM analisam os ativos cuidadosamente para identificar e prever problemas em potencial, implementando, assim, uma abordagem de manutenção totalmente otimizada para cada cenário.
RCM é o próximo nível de manutenção preventiva com uma abordagem de manutenção cuidadosamente adaptada para cada tipo de ativo, garantindo que o tempo de inatividade (downtime) seja minimizado com o menor custo possível. Neste artigo, traremos uma visão geral da Manutenção Centrada na Confiabilidade, os desafios que você pode enfrentar e como começar a implementar a estratégia.
O que você deve saber sobre RCM
O objetivo principal do RCM é preservar a funcionalidade dos sistemas. O foco da abordagem do RCM é identificar as condições que poderiam levar ao tempo de inatividade e, em seguida, priorizar as modalidades de falha do ponto de vista do custo de manutenção. Com esses dados, as operações podem adotar ações específicas conforme o melhor retorno sobre os gastos com manutenção para evitar que essas modalidades de falha se manifestem.
O que diferencia o RCM da manutenção preventiva, por exemplo, é que o RCM vai além da simples programação da manutenção em intervalos regulares. Em alguns casos, pode fazer sentido investir em critérios para determinar quando um ativo irá falhar e, em outros, você pode decidir que a opção mais econômica é deixar o ativo em operação até a falha.
Os melhores programas de manutenção não desperdiçam recursos. O RCM busca eliminar desperdícios como a substituição regular de peças, que falham aleatoriamente quando podem ter uma vida útil muito mais longa ou com mais tempo consertando algo que custaria menos apenas para substituir.
Adotar uma estratégia de Manutenção Centrada na Confiabilidade também significa ter uma mentalidade de melhoria contínua em suas operações de manutenção. Ou seja, buscar mais eficiência em termos de custos e tempo ano após ano.
Desafios para Implementar RCM
Embora a Manutenção Centrada na Confiabilidade demande algum tempo e esforço para ser implementada inicialmente, vale bem a pena pela economia com gastos e tempo de atividade dos ativos. O primeiro desafio que a maioria das organizações enfrenta é definir por onde começar. Implementar uma abordagem RCM em todos os seus ativos e instalações seria um passo grande demais. Portanto, comece sua missão com o equipamento mais crítico.
O segundo obstáculo é realizar uma avaliação completa dos ativos que você escolheu. Você pode não ter feito um brainstorm completo com todas as possibilidades que levam uma peça de equipamento a falhar, a probabilidade de falha de cada modalidade e quanto cada uma impacta nos seus custos de manutenção. No entanto, uma análise completa é crucial para a implementação do RCM.
Enfim, escolher a abordagem de manutenção certa por ativo ou subsistema e depois executar diferentes estratégias para cada um pode ser um desafio. Você precisará priorizar os ativos e as modalidades de falha que identificou anteriormente. Além disso, detectar como modificar as tarefas de planejamento e programação. Dessa forma, você garante que os técnicos com os conjuntos de habilidades corretos possam monitorar as condições ou tarefas preventivas por tipo de ativo, conforme prescrito pelo planejamento.
Maneiras de implementar o RCM da melhor forma
A boa notícia é que existem estratégias para agilizar a implementação da Manutenção Centrada na Confiabilidade em sua empresa. Em primeiro lugar, capture os dados da máquina de forma contínua para entender melhor as falhas e o que pode desencadeá-las. Mantenha os dados digitais o máximo possível, seja armazenando informações do sensor em um banco de dados ou permitindo que os técnicos — com dispositivos móveis e tablets — disponibilizem as informações digitalmente.
Isso significa oferecer aos técnicos aplicativos que facilitam o registro de leituras e a inserção de notas com um menu suspenso, acionado por um campo de dados de “entrada obrigatória” antes de fechar uma ordem de serviço. Assim, você garante a captura dos dados de condição de um determinado ativo.
Você também pode obter a capacidade de executar sistematicamente várias abordagens de manutenção por ativos individuais. Isso vem do uso dos dados que você analisa ou coleta para serem codificados na execução dos processos de planejamento, programação e manutenção. Além disso, pode anexar ordens de serviço com o conjunto certo de tarefas e procedimentos bem documentados para cada peça do equipamento, de modo que o serviço ocorra em intervalos apropriados ou com base em uma mudança de condição. As soluções de software de automação podem ajudar a priorizar as tarefas de manutenção com base na estratégia de cada ativo ou subsistema.
É aqui que você começará a ver um retorno sobre o investimento (ROI) substancial com o RCM. Quando os técnicos atuam de forma dinâmica — sem intervalos rígidos predeterminados — você aprimora métricas, como o wrench time e o tempo de inatividade do equipamento. Além disso, é possível reduzir os custos de manutenção e aumentar a vida útil de seus ativos.
Como Sigga pode ajudar com o RCM
As soluções da Sigga desempenham um papel fundamental na implementação de uma estratégia RCM. Nossa solução Mobile EAM ajuda os técnicos a capturar, com precisão, os dados que você precisa para análise, permitindo que você crie entradas obrigatórias e personalizadas para coletar e organizar os dados de condição para avaliar modalidades de falha em seus ativos críticos.
A solução de Planejamento e Programação da Sigga minimiza as chances de seus técnicos perderem os trabalhos de manutenção RCM planejados. Maior cumprimento do cronograma e melhor wrench time vão garantir que as tarefas de monitoramento de condição e preventivas sejam realizadas. Você também pode automatizar a criação de programações que priorizam de forma sistemática as tarefas de manutenção para cada grupo de ativos ou máquinas individuais, com base em suas estratégias de Manutenção Centrada na Confiabilidade.
O RCM personaliza os seus processos de planejamento, programação e manutenção para cuidar dos pontos de falha mais prováveis de cada peça do equipamento. Ao implementar o RCM com as tecnologias de captura e análise de dados corretas, você manterá seus ativos ativos em operação por mais tempo, enquanto reduz os custos de suas operações gerais de manutenção.
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