A gestão da manutenção está em constante mudança. Isso inclui lidar com os desafios impostos pela pandemia de COVID-19, que surgiram pela primeira vez em 2020, e agora também aprender o que a Indústria 5.0 significa para a sua equipe de manutenção em 2021. Uma coisa é certa, um gerente de manutenção industrial de alto desempenho deve adotar iniciativas de transformação digital se não quiser ficar para trás.
Como gerente de manutenção da sua empresa, é importante lembrar que você está na vanguarda dessa revolução digital, liderando o movimento. Então, como você mostra à sua equipe o caminho para o sucesso? Neste artigo, vamos falar sobre a função no dia a dia, bem como seus objetivos, desafios críticos e o que está mudando em 2021. Boa leitura!
Responsabilidades de um Gerente de Manutenção Industrial
Antes de tudo, vamos falar sobre o dia a dia de um gerente de manutenção em uma empresa corporativa. De modo geral, esse profissional coordena uma equipe de supervisores de manutenção, que gerenciam os técnicos e a carga de trabalho durante um turno específico. Dependendo do tamanho da organização, os gerentes se reportam a um diretor de manutenção, presidente ou vice-presidente de operações.
De forma resumida, você é responsável por gerenciar todas as atividades relacionadas à manutenção da empresa. Se levarmos em conta funções e responsabilidades específicas, isso inclui as seguintes atribuições:
- Supervisionar e monitorar o desempenho de manutenção da organização;
- Revisar os procedimentos de operação de manutenção para manter a conformidade com o OSHA, bem como as políticas da empresa, regulamentos da indústria e medidas de segurança ligadas aos cuidados com a COVID-19;
- Planejamento de manutenção: orçamento, previsões e negociação de preços, além de garantir a disponibilidade de peças de reposição;
- Direcionar o recrutamento, treinamento e rescisão do pessoal de manutenção e contratados;
- Coordenar reparos desafiadores para situações críticas urgentes;
- Rastrear o histórico de ordens de serviço e o status do equipamento para planejar as atividades de manutenção preventiva de forma contínua;
- Avaliar e adotar as melhores práticas de manutenção industrial, estratégias e tecnologias, a fim de remover barreiras, reduzir custos e aumentar a produtividade;
- Acompanhar os KPIs, analisar os resultados e relatar o progresso para a gestão.
Além de tudo isso, você também deve incentivar sua empresa a migrar da manutenção reativa para a preventiva, aproveitando o poder das tecnologias da Indústria 4.0. Entre elas, a automação, mobile, aprendizado da máquina (Machine Learning) e dispositivos IIoT (Industrial Internet of Things). Assim, com o tempo, a organização passará a adotar uma cultura de manutenção preventiva.
Em uma visão do todo, seu papel como gerente de manutenção é definir o tom elaborando visão e missão abrangentes e priorizar estratégias de manutenção para garantir que o departamento de manutenção aplique melhorias contínuas.
Objetivos e Desafios
Ainda assim, haverá obstáculos pelo caminho. Embora seu objetivo geral seja reduzir custos e ter uma operação de manutenção eficiente e sem estresse, sempre haverá desafios, dada a natureza do seu papel funcional como gerente de manutenção industrial. Confira alguns dos contratempos que você provavelmente enfrenta no seu dia a dia:
- Lidar com equipamentos antigos e obsoletos, levando a quebras (breakdowns) pela falta de uma manutenção preventiva;
- Falta de controle do orçamento devido ao trabalho reativo caro, as horas extras não planejadas e os custos de empreiteiros;
- Contar com a adesão da gestão e orçamento para apoiar mudanças de processos e tecnologias a fim de melhorar a produtividade e reduzir os custos;
- Crescente escassez de profissionais qualificados para a manutenção industrial;
- Histórico insuficiente e dados de baixa qualidade para otimizar as estratégias de manutenção e aproveitar as vantagens das tecnologias modernas;
- Falta de tempo para planejar o futuro, enquanto lida com os desafios do dia a dia.
Melhorar a capacidade do seu departamento para lidar com a natureza reativa da função de manutenção é a chave para aumentar a eficiência e reduzir custos.
Gerentes de Manutenção Industrial de alto desempenho reestruturam sistemas ineficientes
Esses gerentes de manutenção otimizam processos fundamentais em suas instalações. Afinal, o sucesso de suas metas depende de quão bem eles constroem uma base sólida de procedimentos de manutenção.
- Em primeiro lugar, eles garantem que seus equipamentos e processos estejam em dia com os padrões de segurança e conformidade. Para isso, os gerentes mantêm um sistema que rastreia dados históricos, incluindo informações de garantia, documentos de requisitos do produto e guias de segurança;
- Também implementam um software para tornar obrigatório (e facilitar) a captura de dados como parte de um processo que ajuda a melhorar e padronizar a coleta de informações para relatórios de conformidade mais eficientes;
- Eles criam uma interface única e amplamente acessível nos sistemas ERP, como SAP, para dados de manutenção. Supervisores e técnicos de manutenção têm acesso aos dados necessários para gerenciar notificações, ordens de serviço e capturar medições por meio de dispositivos móveis, com acesso em qualquer lugar e a qualquer hora. Os fluxos de trabalho móveis removem os atrasos de dados vistos nos processos de manutenção tradicionais. O gerenciamento mobile mantém o SAP atualizado em tempo real e torna a tomada de decisão mais eficaz;
- Eles padronizam e documentam procedimentos de segurança e de ações que se repetem. Certamente, os times precisam ser bem treinados. No entanto, com a escassez de mão de obra, as equipes muitas vezes passam por momentos de estresse e pressão para trabalhar mais rápido, por mais tempo e/ou contratar mão de obra extra. Procedimentos de trabalho consistentes e bem documentados, acessados por meio de uma interface mobile, evitam desculpas para não seguir as atividades e os procedimentos de segurança, mesmo para tarefas de emergência repentinas;
- Com o foco no planejamento de manutenção, eles evitam a espiral descendente da manutenção reativa, em que as quebras reduzem a quantidade de trabalho preventivo, o que leva a mais quebras. “Empresas esclarecidas e seus acionistas dão boas-vindas ao planejamento, porque a produtividade adicional significa mais trabalho de manutenção concluído”, escreve Doc Palmer, um dos principais especialistas em planejamento e programação de manutenção. “Mais trabalho concluído equivale a maior disponibilidade da planta para a produção de produtos e maiores lucros.”
Gerentes de Manutenção Industrial de alto desempenho impulsionam a inovação
Simplificar os processos do departamento é uma coisa. Já certificar-se de que há inovação de manutenção adequada para apoiar a produção é outra. Os gerentes de manutenção industrial de alto desempenho fazem o seguinte:
- Eles avaliam e recomendam tecnologias da indústria 4.0 a fim de transformar seus processos digitalmente. Para lidar com a escassez de mão de obra no longo prazo, você precisa buscar eficiência de forma contínua, aproveitando o que já foi comprovado pelas tecnologias mais recentes. Por exemplo, o investimento em sensores para fornecer notificações quando o equipamento estiver operando fora das especificações. Isso permite que uma tarefa de manutenção preventiva seja agendada antes que ocorra uma pane disruptiva, que pode custar caro para o seu bolso.
- Eles otimizam suas abordagens de manutenção além das tarefas de manutenção preventiva tradicionais. Por exemplo, ao adotar uma abordagem de Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM), os gerentes podem minimizar os custos de manutenção com o tempo de inatividade;
- Eles definem o tom, inspiram e lideram a organização durante os períodos de mudança. Frequentemente, a adoção de novas tecnologias tem baixa adesão, uma vez que os funcionários suspeitam que seus empregos estão sendo substituídos ou que não têm as habilidades necessárias para usar as novas tecnologias. A gestão de mudanças está se tornando uma função crítica para os gerentes de manutenção industrial.
Gerenciamento de Manutenção e a pandemia do coronavírus
Em uma pesquisa com mais de 400 empresas globais de manufatura, a McKinsey descobriu que “quando confrontadas com a maior crise econômica e de saúde da história recente, empresas de todos os setores foram forçadas a tomar medidas extraordinárias para proteger seu pessoal e manter as operações. Enquanto alguns tentavam manter as operações com a escassez de trabalhadores ou matérias-primas, outros lutavam para acompanhar o aumento repentino da demanda… No geral, 94% dos entrevistados disseram que a Indústria 4.0 ajudou a manter suas operações durante a crise, e 56% disseram que essas tecnologias foram essenciais como resposta à crise.”
E, claro, os departamentos de manutenção não ficaram imunes às oscilações na demanda e às novas medidas para a segurança do trabalhador. As lições aprendidas com a COVID-19 incluem a necessidade de ser ágil e responsivo a mudanças rápidas, além da necessidade de comunicação em tempo real e visibilidade intraorganizacional dos dados para tomar decisões rápidas e precisas. A adoção de tecnologias digitais na manutenção é fundamental para que os gerentes de manutenção industrial implementem melhorias constantes no dia a dia e preparem para o futuro. Aconteça o que acontecer a seguir, sua organização precisa estar pronta para responder de forma rápida.
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