O Fator de Produtividade da mão de obra na manutenção – também conhecido como Wrench Time (ou em tradução livre, tempo na ferramenta) – é um dos indicadores mais importantes para a Gestão da Manutenção.
Este indicador está ligado ao tempo que o colaborador da empresa passa, de fato, produzindo em alguma atividade que gera valor agregado para a companhia.
Por envolver questões estratégicas e custos, também é relevante para o negócio como um todo saber como medir corretamente o Fator de Produtividade.
Neste artigo vamos entender diferentes maneiras de medir o Wrench Time e explicar como uma solução de Planejamento e Programação pode aumentar este indicador e trazer bons resultados para a sua operação.
A importância do Planejamento e Programação da Manutenção para aumentar o fator de produtividade
O fator de produtividade tem um papel fundamental no nível de trabalho dos funcionários e colaboradores da empresa, principalmente por demonstrar o quanto cada um está desempenhando nos pontos-chave e nos fatores que atrapalham o pleno desempenho da operação.
Alguns desses fatores são relevantes e podem ser corrigidos com a aplicação de um bom planejamento e uma programação correta das atividades de manutenção.
A mensuração do Wrench Time pode variar, pois o resultado está diretamente ligado ao tempo que o profissional desempenha em suas atividades – sejam ligadas ou não a manutenção.
Entenda o Wrench Time – Fator de Produtividade
Para calcular o Wrench Time é preciso entender que os funcionários da manutenção não estarão disponíveis todas as 8 ou 12 horas ao dia que o seu contrato de trabalho discorre.
Alguns fatores reduzem esse tempo, como o deslocamento até o equipamento, a obtenção de peças e/ou ferramentas específicas para o trabalho e que podem ou não estar organizadas (aumentando ainda mais o tempo gasto), atrasos na coordenação de atividades e muitos outros.
Para entender melhor, realizamos um levantamento com as atividades realizadas pelo profissional da manutenção e o tempo de cada uma delas durante sua jornada. Chegamos a uma média de mercado:
- 35%: tempo produtivo;
- 15%: deslocamento até o equipamento;
- 12%: obtenção de ferramentas e materiais;
- 10%: pausas autorizadas;
- 8%: atrasos de coordenação;
- 5%: recebimento de instruções;
- 5%: ociosidade geral (dispersão);
- 5%: atrasos e términos adiantados;
- 5%: ociosidade por excesso de mão de obra.
Vamos entender melhor o impacto que estes números causam na sua operação. Se um mantenedor trabalha na empresa e tem uma jornada de 8 horas por dia, de acordo com os percentuais descritos acima, esse colaborador:
- Passa, em média 24 minutos (ou 5% do seu tempo) ociosos, devido ao excesso de mão de obra;
- Cerca de 48 minutos (ou 10% do seu tempo) em pausas autorizadas;
- Cerca de 57 minutos (ou 12% do seu tempo) em busca de ferramentas e materiais necessários para a realização do serviço;
- Cerca de 1 hora e 12 minutos (ou 15% do seu tempo) se deslocando até o equipamento;
- E por fim, em média 2 horas e 48 minutos (ou 35% do seu tempo) de fato executando alguma tarefa que agregue valor ao setor de manutenção e a empresa como um todo.
Mensurar e otimizar o Wrench Time
Mensurar o Wrench Time envolve a realização de uma auditoria interna, em que serão analisados alguns fatores como o tempo gasto com reuniões de rotina, deslocamentos, espera para a obtenção de peças, ferramentas e materiais necessários para a realização do trabalho, entre outros.
Essa auditoria pode ser realizada por um auditor interno ou externo, a escolha depende da estratégia adotada pela sua empresa e aceitação dos funcionários frente a um acompanhamento mais próximo de suas atividades.
Outro ponto importante para a mensuração do Wrench Time é saber diferenciar os tipos de improdutividade, separando a necessária da desnecessária.
A palavra improdutividade geralmente está relacionada a um termo negativo. Acontece que na manutenção, algumas atividades improdutivas são de extrema necessidade para que o profissional consiga desempenhar suas funçoes.
Um bom exemplo é o tempo de ginástica laboral, que é essencial para a saúde do time, os deslocamentos necessários e dúvidas inerentes ao exercício da função.
O fator de produtividade e a melhoria no indicador do Wrench Time
A Mobilidade Industrial é uma das maneiras mais eficientes de melhorar o Wrench Time, pois algumas soluções tecnologicas são utilizadas, a fim de tornar o processo de operação e manutenção ainda mais fácil.
Para melhorar o Wrench Time da sua equipe, é necessário investir em uma solução de Planejamento e Programação da Manutenção. Dessa maneira, é possível organizar, priorizar e agendar as operações e manutenções de forma rápida e eficiente . Um sistema inteligente consegue direcionar as atividades para os profissionais que atendem aos requisitos, reduzir o tempo de deslocamento e previamente solicitar ferramentas e materiais necessários.
A Sigga possui soluções que dão inteligência ao processo de manutenção e garantem de forma estratégica a otimização de recursos.
Uma delas é o Sigga Planning & Scheduling, que tem como principal benefício o aumento de eficiência e disponibilidade das plantas, por alocar de forma ágil e dinâmica os melhores recursos de manutenção.
Outra solução muito eficiente é o Sigga Mobile EAM. Com ele, o executor do serviço imputa diretamente no celular todas as informações sobre a manutenção e informa paradas e desvios na execução do serviço.
Por ser um aplicativo intuitivo, a integração de dados ocorre em tempo real, de forma rápida e fácil, integrada ao SAP ERP, reduzindo o tempo de digitação, evitando retraballhos e garantindo a confiabilidade dos dados, o que acelera a tomada de decisão.
O Fator de Produtividade na Manutenção, também conhecido como Wrench Time, é uma forma de medir o tempo que o colaborador vai realmente realizar alguma tarefa que agregue valor ao processo produtivo da empresa. Trabalhar neste indicador garante a entrega de mais valor, eficiência e produtividade para a empresa.
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