A atuação de um engenheiro de manutenção deve ser precisa e eficiente. Ele não pode hesitar em suas decisões. Desse modo, é essencial conhecer tudo o que acontece no chão de fábrica para ter mais segurança em sua rotina de trabalho.
Como os sistemas industriais não param de crescer, é necessário adotar cada vez mais ferramentas que fomentam o aumento do ritmo produtivo e da segurança dos envolvidos.
Hoje em dia, as tecnologias para indústria se tornaram parte essencial do desenvolvimento de qualquer gestão.
Um relatório do Mckinsey Global Institute afirma que 49% das atividades realizadas por seres humanos têm potencial para serem automatizadas em todo o mundo.
Quem não segue essa tendência acaba perdendo espaço para concorrentes, e você não vai deixar isto acontecer, certo?
Este post vai mostrar para você quais são as principais inovações do setor e qual é a importância da modernização dos processos. Confira!
Quais mudanças foram cruciais para o avanço tecnológico?
Atualmente, um gerente de manutenção não precisa ficar em frente a um computador para analisar dados e acompanhar o que acontece na gestão. O uso de ferramentas tecnológicas interliga setores, automatiza tarefas e otimiza o trabalho realizado na fábrica.
Mas nem sempre foi assim. Desde a década de 1970, foi iniciada uma série de mudanças na área industrial. Computadores e robôs foram introduzidos às linhas de produção. Contudo, eles eram caros e, em algumas situações, ocupavam muito espaço.
Como consequência disso, poucas empresas tinham condições financeiras e logísticas de investir na tecnologia para a indústria. Além disso, os departamentos de Tecnologia da Informação (TI) e de Automação atuavam separadamente.
Isso quer dizer que muitas informações, e possíveis melhorias, eram perdidas nos processos, já que não havia integração entre os profissionais e os equipamentos envolvidos. Enquanto a TI trabalhava com sistemas corporativos, a Automação atuava mais no nível de placas e circuitos, por exemplo.
Desde os anos 2000, esse cenário vem sofrendo grandes mudanças. A redução de despesas e o aumento da demanda do mercado foram alguns dos principais fatores que possibilitaram isso.
O custo médio de um sensor, por exemplo, diminuiu drasticamente nos últimos anos. A partir disso, cada vez mais gestões passaram a utilizá-los em suas linhas de produção.
Lembre-se também de que a tecnologia para indústria se tornou mais eficiente. As ferramentas e os componentes são mais inteligentes e permitem a integração com vários sistemas diferentes.
Qual é o papel da tecnologia para indústria?
O gerente de manutenção tem o dever de melhorar os processos na fábrica, sem se esquecer da segurança dos colaboradores e da otimização dos recursos financeiros utilizados.
Segundo o PWC Global Industry 4.0 Survey, é esperado uma redução de 3,6% de custos por ano graças ao avanço da indústria 4.0, totalizando 421 bilhões de dólares, até 2020.
Grande parte desse resultado está relacionado à melhoria do gerenciamento automatizado de inventário, facilitando a atuação de comerciantes e de compradores.
Estima-se, também, que a tecnologia para indústria pode somar 14,2 trilhões de dólares na economia global até 2030, deixando bem claro que é fundamental preparar ferramentas, sistemas e profissionais para a automação de atividades no chão de fábrica.
A autonomia computacional é outro fator importante. A inteligência artificial permite que os computadores tomem decisões que antes eram avaliadas exclusivamente por seres humanos.
Quando um padrão é diagnosticado, o robô aciona o que deve ser feito e, dependendo do grau de impacto, solicita aprovação do ser humano. Com isso, o custo da decisão e o tempo de resposta são otimizados. Lembrando que tudo isso é previamente configurado.
Todos esses fatores mostram que você precisa acompanhar as inovações no setor, a fim de tomar decisões e melhorar o ambiente de trabalho.
Como utilizar tecnologias na gestão?
Agora, chegou o momento para você entender como aplicar as principais tecnologias para indústria no seu empreendimento.
Drones
Os drones ajudam a criar ambientes mais produtivos e seguros.
Isso acontece porque eles dão mais precisão e agilidade às atividades de monitoramento e inspeção das plantas industriais. Além de auxiliar a documentação, possibilitando fotografar e filmar as instalações.
Imagine que você precisa verificar as condições de uso do telhado de um galpão. Sem o uso de drones, é preciso enviar funcionários até o local, montar andaimes, aguardar aprovação do setor responsável pela segurança e verificar EPI.
Tudo isso, aumenta significativamente o tempo de execução do trabalho. Além de ser uma execução perigosa, o que abre precedentes para a ocorrência de acidentes.
Ao adotar os drones como uma tecnologia para indústria, todas essas questões são eliminadas da gestão. Com isso, você não precisa mais expor a equipe a atividades insalubres, perigosas e de alto risco.
Saiba que a Agência Nacional de Aviação Civil já regulamentou a utilização de drones no Brasil. Então, não perca mais tempo e comece a utilizá-los o quanto antes em seu dia a dia.
Beacon
Os beacons permitem a comunicação sem fio entre equipamentos e dispositivos (computadores, smartphones e tablets) no ambiente industrial.
Eles transmitem um sinal contínuo de rádio, e já são utilizados em diversos locais, como hospitais, shoppings e atrações turísticas.
Mas são as indústrias que têm grande potencial de utilização para os beacons.
Essa tecnologia para indústria facilita o acompanhamento de peças e componentes industriais, principalmente em locais de difícil acesso.
Em outras palavras, os beacons ampliam o campo de visão de um gerente de manutenção, fornecendo informações em tempo real sobre os seus ativos. Indicadores como o Mean Time to Repair (MTTR) se tornam mais exatos .
Impressora 3D
As atividades na linha de fábrica passam por constantes alterações.
É preciso melhorar cada vez mais os processos, a fim de reduzir as manutenções e ter mais controle sobre as atividades.
As impressoras 3D surgem como uma ótima opção para quem deseja testar possibilidades e melhorar o desempenho da equipe.
Uma impressora 3D facilita a criação de protótipos e peças a serem utilizadas na produção. Ou seja, você pode avaliar as consequências de suas decisões sem colocar em risco o ritmo produtivo ou a segurança do colaborador.
E não pense que a impressora 3D só trabalha com plástico. Hoje em dia, é possível criar componentes de metal e fazer análises mais realistas com essa tecnologia para indústria.
O que fazer a seguir?
Todos os tópicos abordados aqui só fomentam a obtenção de resultados positivos quando há um time preparado para manusear as tecnologias industriais.
Além disso, é fundamental criar um roadmap de inovação e planejar muito bem todas as decisões.
Nessas horas, encontre parceiros estratégicos, que desenvolvem tecnologias adequadas às suas necessidades.
Não deixe também de se manter atualizado com as novidades do mercado e preze pela qualificação da mão de obra no negócio.
