Com a escassez de mão de obra e interrupções na cadeia de suprimentos, a confiabilidade dos ativos precisa ser uma prioridade para manter os níveis de produção, criar produtos de qualidade e manter a produtividade de suas operações. No entanto, uma pesquisa com 80 grandes empresas constatou que nenhuma estava capturando os dados necessários para avaliar e lidar proativamente com falhas de ativos. NENHUM! Essas empresas seriam pressionadas a implementar um Sistema de Análise de Relatórios de Falhas e Ação Corretiva (FRACAS).
Se você está procurando um FRACAS ou em processo de implementação, este artigo irá destacar como começar e configurar sua organização para o sucesso.
|
O que é FRACAS? O Sistema de Análise de Relatórios de Falha e Ação Corretiva (FRACAS) é uma forma de circuito fechado de rastrear falhas, realizar análises e planejar ações corretivas para evitar falhas futuras. O processo e o prazo foram originalmente definidos pelo governo dos EUA e implementados em operações de defesa (padrão MIL-STD-255 FRACAS). O FRACAS é comumente usado por indústrias ou organizações regulamentadas que precisam certificar os padrões ISO, como ISO-9001, ISO/TS 164=949 ou AS 9100. O FRACAS estabelece sistemas de gerenciamento de controle de processo e etapas de fluxo de trabalho que podem ser reforçados por meio de programas de software. Esses fluxos de trabalho são exclusivos por setor e aplicação do sistema. Você pode usar o FRACAS para melhorar a confiabilidade do equipamento, a qualidade do produto acabado ou até mesmo a qualidade do serviço. Portanto, você vê indústrias desde a área médica até empresas de petróleo e gás aplicando essas técnicas de melhoria de confiabilidade. |
Como progredir no FRACAS
Você reconhece o valor da confiabilidade dos ativos, mas, se for como a maioria das organizações, há lacunas em seus processos de manutenção para capturar os dados e implementar as medidas preventivas e corretivas proativas para aumentar efetivamente a confiabilidade dos ativos. Avalie se você vê esses sintomas de ineficiências de manutenção impedindo sua implementação do FRACAS:
- Você sabe quais ativos e componentes falham mais?
- Você consegue identificar a causa das falhas?
- Você sabe se o seu equipamento está funcionando no ritmo que deveria?
- Você pode determinar se um procedimento de manutenção, uma mudança de processo ou mudança de engenharia é necessária para interromper falhas repetidas?
- Você vê muitas falhas em equipamentos que acabaram de ser instalados ou reparados?
- Você confia nos dados do seu EAM/CMMS?
Pode haver muitas causas de problemas de confiabilidade, portanto, o primeiro ponto de partida é garantir que seus processos de trabalho incluam a captura das informações necessárias para responder a essas perguntas e muito mais.
“Você não pode gerenciar o que não mede”
C. Edwards Deming
Capturando os dados
Fundamentalmente, tudo começa com dados de qualidade. E os dados de qualidade vêm de fluxos de trabalho consistentes que reforçam a necessidade de documentar a falha, incluindo o que falhou, qual era o problema ou defeito e por que falhou. Os dados precisam estar disponíveis em um banco de dados central como seu programa EAM ou CMMS. E os dados precisam ser estruturados de forma a permitir a análise. Isso significa que você precisa padronizar o relatório de falha com listas de seleção para a peça (o que falhou), a natureza da falha, como um rolamento preso (qual foi o problema), além de causas típicas de falha, como lubrificação inadequada (por quê). Além disso, forneça respostas abertas para permitir que o técnico sugira como evitar o problema no futuro, como “aumentar a frequência dos PMs de lubrificação” ou “verificar o óleo que está sendo usado”.
A partir deste exemplo simples, você pode ver que as listas serão exclusivas para o equipamento e, portanto, é importante priorizar os ativos mais críticos e começar por aí com suas listas de peças e falhas.
“O objetivo final da coleta de dados é fornecer uma base para ação ou uma recomendação para ação.”
W. Edwards Deming
Identificando os ativos críticos
Embora você possa não ter os dados para analisar totalmente os modos de falha para planejar medidas preventivas, seu banco de dados deve ser capaz de identificar os ativos que falham mais. Normalmente, são apenas alguns “maus atores” que têm mais problemas. Mas então, eles são os ativos mais importantes nos quais focar para melhorias de confiabilidade? Além disso, considere:
- Quais ativos são críticos para a produção?
- Qual é o custo do tempo de inatividade não planejado ou redução da produção do ativo?
- Existem questões ambientais ou de segurança envolvidas?
- Qual é o custo de manutenção e reparos?
Em alguns casos, um ativo pode ser tão crítico e tão caro para reparar que é melhor ter um ativo de backup do que lidar com o tempo de inatividade e os reparos. Definir a prioridade de ativos para o FRACAS é semelhante a um Confiabilidade Manutenção Centrada estratégia.
Analisando Falhas
Depois de identificar o equipamento mais importante para suas operações, você precisa identificar as falhas comuns desse equipamento. O objetivo é identificar os defeitos que levam à falha, descobrir a causa do defeito e planejar as ações necessárias para reduzir o risco de ocorrência da falha. Existem muitos métodos para fazer essa análise, sendo um deles Modo de Falha e Análise de Efeitos (FMEA).
Você precisará dos dados de seu sistema EAM, manuais de equipamentos e percepções de seus técnicos experientes para começar a identificar as peças críticas, modos de falha e atenuações de falhas para cada tipo de equipamento. Como você provavelmente não tem recursos ilimitados, esse processo inclui uma etapa para priorizar ações para as falhas mais comuns e catastróficas. Esse processo será um tanto anedótico para começar, mas melhorará à medida que você aumentar a coleta de dados estruturados.
“O intermediário entre a coleta de dados e a ação é a previsão”
C. Edwards Deming
Fechando o ciclo com ações corretivas
A redução do risco de falhas pode incluir uma ampla gama de ações, desde a manutenção de um sistema redundante até a realização de tarefas regulares de manutenção preventiva. A parte crítica aqui é tornar uma prioridade para a organização implementar as ações e medir o impacto dos planos de mitigação de falhas. O FRACAS é projetado para ser um processo de melhoria contínua de Plan-Do-Check-Act.
Para as ações de manutenção corretiva e preventiva, o planejamento das tarefas é uma etapa fundamental para garantir que as ações sejam realizadas de forma correta e oportuna. Sem instruções de trabalho robustas, você não saberá se uma falha futura foi causada pela má implementação da ação corretiva ou se foi uma ação corretiva ineficaz para o modo de falha.
“Não basta fazer o seu melhor, você deve saber o que fazer, e então fazer o seu melhor.”
W. Edwards Deming
Além disso, para análise de dados, as ações tomadas precisam ser aplicadas consistentemente ao mesmo equipamento em todas as fábricas, a fim de reunir dados suficientes para fechar o ciclo. Mais dados suportam mais análises estatísticas das falhas e o impacto das ações corretivas.
Ativando processos de trabalho consistentes e captura de dados
Aqui na Sigga, há mais de 20 anos, ajudamos indústrias intensivas em ativos com o SAP Plant Maintenance a melhorar a estruturação de seus processos de trabalho e a captura de dados para melhorar a confiabilidade dos ativos.
Nosso aplicativo móvel EAM Empower digitaliza todo o processo de manutenção, conectando usuários em toda a sua empresa em tempo real. Ele ajuda seus técnicos a implementar processos de manutenção consistentes, além de capturar e estruturar com precisão os dados necessários no SAP para analisar o que falhou, qual foi o defeito e por que ele falhou.
O Sigga Planning & Scheduling fornece as ferramentas de gerenciamento para a implantação eficaz de estratégias de manutenção preventiva e melhoria da confiabilidade dos ativos. A solução permite que você automatize o agendamento de acordo com suas regras de criticidade de equipamentos e priorização de trabalho.
Juntas, essas soluções formam uma base eficaz para estabelecer processos de trabalho consistentes e etapas de melhoria contínua como parte de seu FRACAS.
Aprender mais sobre Soluções Sigga para excelência em manutenção!