A Gestão da Manutenção é muitas vezes vista mais como uma série de tarefas obrigatórias do que como uma parte essencial de qualquer processo industrial. Algumas empresas chegam a reduzir a gestão da manutenção a um “mal necessário” ou a mero e inevitável custo de produção.
Por outro lado, as empresas de alto desempenho veem o gerenciamento de manutenção como parte integrante de sua estratégia de negócios, devido ao seu impacto direto nas metas de produtividade e lucratividade.
A valorização adequada do gerenciamento de manutenção requer uma mudança cultural em toda a organização. Além de mudar uma mentalidade avessa ao gerenciamento de manutenção, as empresas que desejam expandir seus negócios devem investir nas ferramentas e soluções adequadas.
Neste post, discutiremos como desenvolver uma estratégia de gerenciamento de manutenção coerente e o que sua empresa pode ganhar com isso.
Planejamento e Programação são atividades essenciais nos processos produtivos de toda empresa e setor.
Se as empresas desejam ganhar com uma cadeia de produção e valor simplificada, por que deveria ser diferente quando se trata de Processos de Manutenção Industrial?
Em um mundo ideal, a pessoa responsável por planejar e programar a manutenção faria isso preventivamente em vez de corretivamente, mas isso está longe de ser a norma. É mais comum encontrar empresas que vivem sob uma “cultura do conserto” ineficiente, insustentável e que corrói as margens de lucro.
Livrar-se dessa cultura comum de reparo pode ser um desafio, visto que requer uma mudança cultural sincera e de ponta a ponta. No entanto, as recompensas em produtividade e desempenho de ativos valem a pena o esforço para desenvolver uma cultura que valorize, apoie e pratique a manutenção preventiva.
Na maioria das empresas, o desenvolvimento e a execução dos planos de manutenção são de responsabilidade de um trabalhador, enquanto as informações estratégicas e a análise de dados são de responsabilidade de outro.
Por mais estranho que pareça, na maioria das empresas esses indivíduos quase nunca se comunicam. Mesmo que o façam, é provável que trabalhem em horários diferentes e até em lugares diferentes. Isso representa um alto risco de perda de informações críticas. Ainda mais quando os dados estão disponíveis, mas não são transmitidos em tempo real, pode causar um atraso muito caro entre a coleta de dados e o acesso compartilhado.
Isso significa que, para resolver problemas, gerenciar custos de produção e garantir práticas adequadas de manutenção de ativos, as informações precisam estar imediatamente disponíveis para todos.
Você já parou para pensar no processo que um técnico de manutenção segue para relatar um problema em um determinado equipamento?
- O processo tradicional é manual, demorado e até burocrático. Isso ocorre porque a maioria dos equipamentos e outros ativos estão distantes do escritório ou mesmo de um terminal de computador.
- Mesmo quando há computadores, geralmente há muito mais equipamentos e peças do que computadores. Como resultado, os problemas levam muito tempo para serem relatados e resolvidos devido ao acesso tardio ao sistema ERP da empresa.
- Por fim, mesmo havendo acesso pontual ao ERP, o início do processo de reporte ainda é manual e em papel. Isso diminui o tempo de relatório e deixa espaço para erro humano.
Como resposta a este problema, existem sistemas integrados de ERP soluções móveis que permitem aos operadores e técnicos gerir as tarefas de manutenção em tempo real e agilizar o processo de resolução de problemas.
Reduzir os tempos de planejamento e manter a confiabilidade tem sido um desafio significativo. Planejamento e Programação da Sigga é uma solução baseada na web totalmente integrada ao SAP PM que foi criada para enfrentar diretamente esse desafio.
Em vez de ter que filtrar manualmente as transações e planilhas SAP, os funcionários podem ver e gerenciar todos os dados importantes em uma única interface.
O recurso de arrastar e soltar permite que planejadores/agendadores atribuam rapidamente ordens de serviço e manutenção por meio de um algoritmo de agendamento proprietário que identifica tarefas de alto valor e pode criar automaticamente o cronograma ideal para executá-las.
Em outras palavras, a solução de Planning & Scheduling da Sigga pode aumentar significativamente sua produtividade ao agilizar as tarefas e rotinas de manutenção dos equipamentos de sua empresa.
O tempo de chave é comumente definido como um dos KPIs mais importantes para a produtividade na manutenção. Expresso em porcentagem, é a quantidade, do tempo total disponível, que a equipe de manutenção está envolvida em tarefas produtivas.
As estatísticas geralmente aceitas do mercado e da indústria indicam que o tempo produtivo médio de um trabalhador é de apenas 25 a 35%. Isso ocorre porque os trabalhadores se envolvem em tarefas necessárias, mas não produtivas, como deslocamento de/para o trabalho, pausas programadas (pausas), atrasos, etc.
É possível melhorar essa medida e aumentar a produtividade. A Sigga Solutions já ajudou os clientes a aumentar o tempo médio de torção para 45 – 50%. Tivemos até relatórios recentes de aumento de produtividade em faixas > 60% e a possibilidade de um aumento na produção de 80%.
Não importa em qual setor você opera, construir uma estratégia de gerenciamento de manutenção é um desafio. Para superar esse desafio, as empresas devem investir em processos e tecnologias que ajudem a oferecer práticas de manutenção com valor agregado.
Essas tecnologias permitirão que sua equipe de planejamento reduza significativamente o tempo gasto em tarefas manuais, concentrando-se em atividades de manutenção mais importantes, como monitoramento do desempenho da planta, desenvolvimento de novos processos e metodologias e análise de resultados com dados confiáveis.
Soluções, como Sigga Planejamento e Programação, possibilitam minimizar o tempo de tarefas repetitivas, como preenchimento de planilhas e liberam os profissionais para pensar e agir estrategicamente.
Essa abordagem permite que os líderes de equipe de planejamento e programação se concentrem em atividades de gerenciamento de valor agregado, como:
- Medir e entender as necessidades das equipes
- Gerenciando mão de obra
- Otimizando a alocação de recursos da planta
- Reduzindo o tempo de inatividade dos ativos
- Implementação de várias ferramentas de produtividade simultaneamente
Ao praticar a manutenção de valor agregado, os planejadores podem se concentrar em tomar decisões de negócios estratégicas e relevantes, em vez de reagir aos problemas comuns e "apagar incêndios" que fazem parte de cada operação.
Sim.
Emparelhar uma manutenção Planejamento e Programação solução com uma cultura de manutenção preventiva oferece resultados comerciais excepcionais.
Esse emparelhamento permite que as empresas desenvolvam planos estratégicos de manutenção de longo prazo, analisando cronogramas de projetos inteiros, ajustando, prevendo possíveis atrasos e gerenciando incidentes.
Esses planos permitem que as empresas sejam mais eficientes e competitivas no mercado, ajudando os tomadores de decisão a estimar e prever melhor custos, receitas e retornos financeiros.
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Os mais de 20 anos de experiência da Sigga em integração SAP, gerenciamento de ativos e soluções de manutenção industrial podem guiar você e sua empresa com eficiência durante o processo. Você pode fazer parceria com uma empresa de confiança de gigantes globais da indústria, como ABInbev, Bunge, Petrobras e Saint-Gobain.
As soluções da Sigga permitem otimizar o fluxo de dados, executar rotinas de manutenção, eliminar tarefas improdutivas e excesso de turnos desnecessários e reduzir a zero o uso de papel.
O uso do EAM Product Suite da Sigga facilita muito a execução de seus objetivos de estratégia de gerenciamento de ativos, bem como o alcance de suas metas de produtividade e desempenho de ativos.
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