Qual a importância da manutenção na indústria?

Manutenção Industrial: Tenho certeza que você já ouviu esse termo antes. Mas o que é necessidade de manutenção na indústria e por que investir nas atividades de manutenção? Neste artigo, vamos orientá-lo sobre a importância da manutenção industrial e explicar o que você precisa saber. [Atualizado em 2021]

O que é Manutenção Industrial?

Vamos começar pelo núcleo do que é a Manutenção Industrial. De acordo com Wikipédia definição, “O significado técnico de manutenção envolve verificações funcionais, serviços, reparos ou substituição de dispositivos, equipamentos, maquinário, infraestrutura predial e serviços de suporte necessários em instalações industriais, comerciais e residenciais”.

Para indústrias com uso intensivo de ativos, a manutenção industrial é importante para sustentar o desempenho confiável de instrumentos e máquinas, segurança, eficiência energética, conformidade regulatória e cobertura de garantia. Além disso, a manutenção preventiva pode ter um impacto significativo nos custos de operação, em vez de lidar de forma reativa com um problema quando ele ocorre.

Para entender isso completamente, vamos olhar para os diferentes conceitos de manutenção industrial, pois eles vão além de “preventiva” e “reativa”.

>Quais são os Tipos de Manutenção Industrial?

Planejar com antecedência a manutenção industrial é importante para manter tanto a qualidade dos equipamentos quanto a qualidade do produto final. Atualmente, existem aplicativos de computador para ajudar os planejadores e programadores a realizar seu trabalho de forma rápida e eficiente – alocando as pessoas e recursos adequados com base no nível de prioridade e disponibilidade de equipamentos para trabalhos de manutenção.

O processo de manutenção de uma empresa deve estar de acordo com as políticas da empresa, com os requisitos de segurança e conformidade regulamentar e com as necessidades dos ativos. A maioria desses requisitos pode ser atendida com estratégias de manutenção preventiva. Como existem diversos tipos de manutenção industrial que podem ser aplicados, vamos nivelar com algumas definições.

Tipos de Manutenção Preventiva ou Planejada

1. > A Manutenção Preventiva também é chamada de >Manutenção Programada e visa prevenir a ocorrência de grandes falhas com um plano de manutenção periódica bem definido. O plano consiste em tarefas de manutenção programadas com base no tempo ou no uso de ativos, como trocar o óleo do carro a cada 5.000 milhas.
   
   Ao realizar tarefas regulares de manutenção preventiva, como inspeções, limpeza, lubrificação e pequenos ajustes, pequenos problemas podem ser detectados e corrigidos antes que se tornem um grande problema e causem uma paralisação dispendiosa da produção.

   A manutenção preventiva é usada com mais frequência para ativos que falham regularmente com base em registros históricos do tempo médio entre falhas (MTBF). Também é usado para substituir consumíveis, como óleo.

   A desvantagem da manutenção preventiva é que as peças podem ser substituídas antes mesmo de começarem a se desgastar e sempre há uma chance de danos colaterais decorrentes da própria manutenção. É por isso que a manutenção preditiva foi desenvolvida.

2. Manutenção preditiva é considerado um tipo de manutenção preventiva e é feito por meio de monitoramento constante do equipamento e coleta de dados – e, em seguida, usando esses dados para prever e prevenir falhas do equipamento.

   O monitoramento de equipamentos é realizado com tecnologias que capturam dados sobre a condição dos ativos, como termografia infravermelha, monitoramento acústico, monitoramento de vibração ou análise de detritos de óleo. Isso torna a manutenção preditiva uma forma de manutenção baseada em condições.
   O tecnologias usados são considerados dispositivos de inteligência artificial (IA) e Internet das Coisas Industrial (IIoT) que (quando usados com software de manutenção) suportam o monitoramento, análise de dados e acionamento da tarefa de manutenção.

   As empresas investem em tecnologia para realizar manutenção preditiva para ativos críticos que falham aleatoriamente (ou estão sujeitos a falhas de manutenção preventiva). Assim, a manutenção preditiva atenua algumas das desvantagens da manutenção preventiva programada.

   A desvantagem da manutenção preditiva é o custo, a curva de aprendizado e a integração dos dados em processos padrão, mas vale o investimento para os casos de uso corretos.

3. >A manutenção proativa, como a manutenção preditiva, é uma forma de >manutenção baseada em condição, na qual a ênfase está na causa raiz dos problemas com o objetivo de prolongar a vida útil da máquina. Onde a manutenção preditiva está procurando por sintomas de falha pendente, a manutenção proativa está olhando para coisas como a viscosidade do óleo para garantir a lubrificação eficaz das peças móveis ou como carregar adequadamente uma peça do equipamento para evitar um problema.
   
4. >Manutenção prescritiva leva a manutenção preditiva um passo adiante, não apenas identificando a mudança de condição, mas também fornecendo recomendações para resolver o problema. Por exemplo, um sensor de vibração identifica um problema. As tecnologias prescritivas recomendam que o equipamento seja desacelerado até certo ponto para estender o tempo de produção antes que o ativo provavelmente falhe.
   
5. >Manutenção Detectiva é tanto a avaliação de ativos que estão funcionando quanto para determinar a causa raiz da falha quando um ativo quebra. Não é uma manutenção baseada em condições, pois a intenção não é procurar sinais de uma possível falha, mas testar se o ativo está funcionando corretamente. Por exemplo, você testa extintores de incêndio e detectores de fumaça presumivelmente operacionais para garantir que estejam funcionando. Considerando que a tarefa de manutenção preventiva é substituir a bateria no detector de fumaça.

   Após a falha de um ativo, a manutenção do detetive é conduzida para determinar o motivo e capturar informações para alimentar o programa de manutenção preventiva.
   

6. >A manutenção do funcionamento até a falha é uma estratégia de manutenção reativa planejada, projetada para minimizar os custos. As organizações podem escolher uma estratégia de execução até a falha para itens como ativos descartáveis (máquinas com peças descartáveis destinadas a serem trocadas em vez de reparadas), ativos não críticos como ferramentas, ativos duráveis ou ativos que não estão sujeitos a desgaste e/ ou com probabilidade de falha sob condições normais de operação, também ativos que mostram padrões de falha aleatórios que não podem ser previstos.
   

Tipos de manutenção reativa ou não planejada

>A Manutenção Reativa é realizada após uma quebra, falha ou queda e tem como objetivo corrigir o problema para que o ativo volte a funcionar. Existem várias categorias de manutenção reativa com algumas indicadas aqui:

1. >A Manutenção Corretiva visa melhorar as condições de funcionamento da máquina. É executado quando um mau funcionamento é detectado e a máquina não está operando corretamente de acordo com a função designada.
   
2. >A Manutenção de Avarias é realizada quando o seu equipamento apresenta uma avaria e não está a funcionar. Na manutenção Breakdown, a produção é afetada.
   

Por que você precisa de Manutenção Industrial?

Certamente, você não pode acreditar que tudo pode simplesmente falhar e ser substituído. O risco à segurança dos funcionários e o risco de paralisação da produção são suficientes para justificar um programa de manutenção planejada. Aqui estão alguns benefícios adicionais da manutenção industrial preventiva:

• Maior segurança através da redução do risco de lesões, fatalidades e, portanto, responsabilidade, devido a quebra ou problemas de ativos.
• Prevenir caro tempo de inatividade eventos que podem interromper a produção e resultar em perda de negócios.
• Estenda a vida útil dos ativos e aumente seu valor de revenda no final da vida útil.
• Reduza os custos de manutenção, pois os reparos podem ser muito mais caros do que o custo do trabalho de manutenção preventiva. O velho ditado é verdadeiro, um grama de prevenção vale um quilo de cura. Na verdade, uma chave eficácia da manutenção métrica é a proporção de manutenção planejada versus não planejada.
• Mantenha os ativos em execução para cumprir os compromissos de cronograma e orçamento.
• Reduza o consumo de energia e os custos operacionais.
• Mantenha a cobertura da garantia com registros de serviço detalhados para demonstrar a adesão aos requisitos de manutenção recomendados.

Afinal, o que é Manutenção Industrial?

A realidade é que é uma combinação de todos esses tipos de atividades de manutenção. Na verdade, uma estratégia avançada de manutenção industrial é Confiabilidade Manutenção Centrada, onde o tipo de abordagem de manutenção é determinado para cada ativo para maximizar o tempo de atividade e otimizar custos e recursos.

A necessidade de manutenção na indústria é clara, a verdadeira questão é como otimizar suas abordagens de manutenção para atingir seus objetivos operacionais. Para começar, considere um parceiro com experiência em ajudar empresas a progredir em avançando em seus processos de manutenção.

Como a Sigga pode ajudar

Aqui na Sigga, há 20 anos ajudamos indústrias com uso intensivo de ativos com o SAP a aprimorar seus programas de manutenção industrial. Fornecemos soluções de software para automatizar rotinas etapas no processo de planejamento e agendamento de manutenção, além de soluções móveis para dar suporte às tarefas de ponta a ponta na manutenção e gerenciamento de depósito.

Na Sigga, nossa missão é capacitar as empresas a atingirem suas metas de transformação digital móvel, fornecendo a melhor tecnologia de software da categoria.

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