O Enterprise Asset Management eficaz não se trata apenas de métricas e medidas. Embora aspectos como o tempo da chave de fenda e o tempo médio de reparo sejam de fato essenciais, também se trata de ter uma abordagem estratégica para conduzir seu programa de manutenção na direção certa. É aqui que a Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) deve ser considerada.
Como estratégia em nível corporativo, a RCM se concentra em manter as máquinas e os ativos em funcionamento e com capacidade máxima, minimizando os custos de manutenção. As organizações que utilizam a RCM analisam cuidadosamente os ativos para identificar e prever possíveis problemas, de modo que possam estabelecer uma abordagem de manutenção totalmente otimizada para cada um deles.
A RCM é o próximo nível de manutenção preventiva, com a abordagem de manutenção cuidadosamente adaptada a cada tipo de ativo, garantindo que o tempo de inatividade seja minimizado com o menor custo possível. Neste artigo, apresentaremos uma visão geral da RCM, os desafios que você pode enfrentar e como começar a implementar a estratégia.
O que você deve saber sobre RCM
O principal objetivo da RCM é a preservação da funcionalidade dos sistemas. A abordagem da RCM se concentra na identificação das condições que podem resultar em tempo de inatividade e, em seguida, na priorização das modalidades de falha do ponto de vista do custo de manutenção. Com esses dados, as operações podem decidir quais ações específicas oferecem o melhor retorno sobre os gastos com manutenção para evitar que essas modalidades de falha se manifestem.
O que diferencia a RCM da manutenção preventiva, por exemplo, é que a RCM vai além da simples programação da manutenção em intervalos regulares. Em alguns casos, pode fazer sentido investir em acionadores para determinar quando um ativo vai falhar e, em outros casos, você pode decidir que a opção mais econômica é deixar o ativo funcionar até a falha.
Os melhores programas de manutenção não desperdiçam recursos, e o RCM busca eliminar o desperdício em coisas como a substituição regular de peças que falham aleatoriamente, quando elas podem ter uma vida útil muito mais longa, ou gastar muito tempo consertando algo que custaria menos apenas para ser substituído.
Adotar uma estratégia de RCM também significa incutir uma mentalidade de melhoria contínua em suas operações de manutenção, buscando ser mais eficiente em termos de custo e tempo ano após ano.
Desafios para a implementação do RCM
Embora a manutenção centrada na confiabilidade possa levar algum tempo e esforço para ser implementada inicialmente, vale a pena a economia de custos futuros e o tempo de atividade adicional dos ativos. O primeiro desafio que a maioria das organizações enfrenta é definir por onde começar. Implementar uma abordagem de RCM em todos os seus ativos e instalações seria muito assustador, portanto, comece com seus equipamentos de missão crítica.
O segundo obstáculo é realizar uma avaliação completa dos ativos que você escolheu. Talvez você nunca tenha feito um brainstorming completo de todas as formas possíveis de falha de um equipamento, da probabilidade de cada modalidade de falha e de quanto cada modalidade afeta seus custos de manutenção. No entanto, uma análise completa é fundamental para a implementação da RCM.
Por fim, escolher a abordagem de manutenção correta por ativo ou subsistema e depois executar as diferentes estratégias pode ser um obstáculo. Você precisará priorizar os ativos e as modalidades de falha que identificou anteriormente e, em seguida, identificar como modificará as tarefas de planejamento e programação para garantir que os técnicos com os conjuntos de habilidades corretos sejam mobilizados para realizar o monitoramento de condições ou tarefas preventivas por tipo de ativo, conforme prescrito pelo plano.
Maneiras de implementar melhor o RCM
Felizmente, há estratégias que você pode empregar para agilizar a implementação do RCM em sua empresa. Em primeiro lugar, você deve capturar os dados da máquina continuamente para entender melhor as falhas e o que pode desencadear essas falhas. Mantenha os dados digitais o máximo possível, seja armazenando as informações do sensor em um banco de dados ou permitindo que os técnicos com dispositivos móveis e tablets concluam as rondas digitalmente.
Isso significa fornecer aos técnicos aplicativos que facilitam o registro de leituras e a inserção de notas com um menu suspenso acionado por um campo de dados de "entrada obrigatória" antes de fechar uma ordem de serviço para garantir a captura de dados sobre a condição do ativo.
Você também desejará ter a capacidade de executar sistematicamente várias abordagens de manutenção por ativos individuais. Isso decorre do uso dos dados que você analisou e coletou para serem codificados na execução dos processos de planejamento, programação e manutenção. Você desejará anexar ordens de serviço com o conjunto certo de tarefas e procedimentos bem documentados para cada equipamento, de modo que o serviço ocorra nos intervalos apropriados ou com base em uma mudança de condição. As soluções de software de automação podem ajudar a priorizar as tarefas de manutenção com base na estratégia de cada ativo ou subsistema.
É nesse ponto que você começará a ver um retorno substancial sobre o investimento (ROI) com o RCM. Quando os técnicos são empregados em uma base dinâmica, em vez de intervalos rigidamente predeterminados, você aprimora métricas como o tempo de intervenção e o tempo de inatividade do equipamento. Além disso, você reduzirá os custos de manutenção e aumentará a vida útil de seus ativos.
Como a Sigga pode ajudar com o RCM
As soluções Sigga podem desempenhar um papel fundamental na implementação de uma estratégia de RCM. Nossa solução Mobile EAM ajuda os técnicos a capturar com precisão os dados necessários para a análise, permitindo que você crie entradas personalizadas e obrigatórias para capturar e estruturar os dados de condição para a avaliação das modalidades de falha em seus ativos críticos.
A solução Sigga Planning and Scheduling pode minimizar as chances de os seus técnicos perderem os trabalhos de manutenção RCM planejados. O aumento da conformidade com a programação e a melhoria do tempo de trabalho dos técnicos garantirão que as tarefas de monitoramento de condições e preventivas sejam realizadas. Você também pode automatizar a criação de programações que priorizarão sistematicamente as tarefas de manutenção para cada grupo de ativos ou máquinas individuais com base em suas estratégias de RCM.
O RCM tem tudo a ver com a personalização dos processos de planejamento, programação e manutenção para lidar com os pontos de falha mais prováveis de cada equipamento. Ao implementar o RCM com as tecnologias corretas de captura e análise de dados, você manterá seus ativos em funcionamento por uma porcentagem maior do tempo e, ao mesmo tempo, incorrerá em custos menores para as operações gerais de manutenção.
