A Quarta Revolução Industrial inaugurou a era das tecnologias inteligentes para manutenção de plantas SAP na indústria de alimentos e bebidas. Ao contrário dos processos de manutenção tradicionais, a manutenção inteligente da planta é caracterizada por sistemas interconectados, dados precisos e o uso de estratégias de manutenção eficientes e econômicas, como a manutenção preditiva.
Neste artigo, vamos explorar os processos de manutenção de plantas SAP na indústria de alimentos e bebidas. Discutiremos como a adição de tecnologias inteligentes permite que as organizações otimizem seus processos de manutenção e superem os desafios de manutenção.
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Transformando os processos de manutenção da planta SAP
A população global deve chegar a 9 bilhões em 2050. Segundo a Organização das Nações Unidas para a Alimentação e a Agricultura (FAO), a produção mundial de alimentos precisará aumentar de 60% a 70% para atender à demanda. No entanto, as indústrias de alimentos e bebidas enfrentam uma longa lista de desafios que podem colocar esse objetivo elevado fora de alcance. Por exemplo, escassez de produtos, custos crescentes e escassez maciça de mão de obra.
A chave para superar esses desafios e atender às necessidades dos consumidores de hoje e de amanhã está na transformação digital. As organizações adotarão cada vez mais novas tecnologias de plantas inteligentes, como a Internet Industrial das Coisas (IIoT), Inteligência Artificial (IA) e análise preditiva.
Essas tecnologias melhoram drasticamente a eficiência e a economia dos processos de manutenção industrial, ao mesmo tempo em que criam novas tarefas e desafios de manutenção. Por exemplo, as organizações podem substituir tarefas ineficientes de manutenção de rotina por manutenção preditiva. Mas implementar e usar essas tecnologias requer que os profissionais de manutenção adquiram novos conjuntos de habilidades.
Plantas de produção inteligentes são um produto da Quarta Revolução Industrial, ou Indústria 4.0. Não só a Indústria 4.0 está bem encaminhada na indústria de alimentos e bebidas, mas também estamos no precipício da Indústria 5.0. Organizações que ainda não modernizaram seus processos de manutenção com Tecnologias da indústria 4.0 correm o risco de ficar ainda mais atrás de seus concorrentes.
Indústria 4.0 e além
A Indústria 4.0, ou a Quarta Revolução Industrial, tem apenas uma década e provavelmente terá vida curta. O termo surgiu em 2011 de um projeto na estratégia de alta tecnologia do governo alemão. A Indústria 4.0 otimiza a informatização da Indústria 3.0, permitindo que os computadores se conectem e se comuniquem entre si e executem ações sem envolvimento humano.
Quando se trata de manutenção industrial, o termo Manutenção 4.0 é frequentemente usado para descrever uma fábrica que adotou a manutenção de fábrica inteligente ou as tecnologias da Indústria 4.0. As tecnologias da Indústria 4.0 permitem que as organizações reúnam quatro níveis de suas operações de manutenção. O primeiro nível consiste nas partes individuais do equipamento, como sensores. Os sensores coletam dados para ajudar as partes interessadas a monitorar o desempenho de um ativo.
O segundo nível consiste no equipamento. Isso envolve monitorar e otimizar o desempenho de uma única máquina ou grupo de máquinas. O terceiro é o gerenciamento das operações de manutenção. É aqui que uma organização se conecta e monitora o desempenho de toda a fábrica.
O nível final são os sistemas de negócios da organização. Nesse nível, a organização monitora o planejamento e o desempenho em toda a empresa. Por exemplo, considere uma fábrica que utiliza processos de manutenção tradicionais. Técnicos altamente treinados são necessários para coletar dados manualmente, executar tarefas de manutenção de rotina ou responder a eventos de emergência. A gerência atribui manualmente os técnicos aos trabalhos e avalia o desempenho. Eles não têm acesso a dados confiáveis em tempo real e têm dificuldade em obter os dados para tomar decisões informadas.
Com tecnologias inteligentes, como sensores sem fio, os dados são coletados automaticamente e depois transmitidos para um servidor de nuvem seguro, onde são analisados pela tecnologia de inteligência artificial (IA). Os técnicos de produção e/ou manutenção são alertados sobre problemas de desempenho e podem tomar medidas corretivas para evitar paradas dispendiosas. A administração tem acesso a dados confiáveis em seu Enterprise Asset Management Software. Eles podem monitorar o desempenho do técnico, priorizar tarefas e tomar decisões informadas.
A Quinta Revolução Industrial, ou Indústria 5.0, envolve um maior nível de interação entre máquinas e humanos. A Indústria 5.0 é frequentemente vista como sendo mutuamente exclusiva da Indústria 4.0. Mas eles são complementares de várias maneiras, pois a Indústria 5.0 se baseia nas mudanças de processo impulsionadas pelas tecnologias da Indústria 4.0.
À medida que a tecnologia continua a melhorar, as tecnologias inteligentes automatizarão tarefas de manutenção cada vez mais repetitivas, liberando recursos técnicos escassos para realizar tarefas de maior valor e fazer mais com menos.
Manutenção de fábrica inteligente e o dilema das habilidades dos funcionários
As tecnologias de automação ajudam as fábricas de alimentos e bebidas a melhorar a eficiência de seus processos de produção e manutenção. Mas sua ampla adoção também leva a um dos maiores desafios e inibidores da transformação digital do setor – encontrar as pessoas que podem gerenciá-los. “Acho que uma das principais razões pelas quais alimentos e bebidas demoram a automatizar é que eles estão tendo dificuldade em encontrar os trabalhadores técnicos necessários para projetar, programar e operar soluções de automação”, disse Tyler Noessar, especialista do setor. “O fato é que, mesmo que uma empresa de alimentos e bebidas queira automatizar, simplesmente não há um grupo grande o suficiente de trabalhadores técnicos versados em automação.”
Por isso, superando a lacuna de habilidades em manutenção industrial é crucial para o sucesso a longo prazo das iniciativas inteligentes de manutenção da planta. A pesquisa mostra que as organizações estão sendo proativas para resolver esse problema. De acordo com um pesquisa anual realizada pela Food Processing, As principais estratégias que as organizações relataram usar para otimizar o uso de ativos incluem:
- Programas de treinamento no local de trabalho para expandir os conjuntos de habilidades dos trabalhadores de manutenção (53% dos entrevistados).
- Atribuir tarefas de manutenção de rotina a operadores de máquinas (47% dos entrevistados).
- Contratação de técnicos de manutenção adicionais (35% dos entrevistados).
A pandemia acelerou ainda mais essa crise. De acordo com um recente Pesquisa Global da McKinsey dos executivos, “suas empresas aceleraram a digitalização de suas interações com clientes e cadeia de suprimentos e suas operações internas em três a quatro anos”.
Um grande motivador para esse impulso é a necessidade de flexibilidade operacional para superar as rápidas flutuações na demanda do consumidor. “Acho que o que a COVID nos ensinou é que as empresas precisam ser capazes de girar rapidamente, com base nas flutuações da demanda”, disse Elizabeth Crofoot, economista sênior do Conference Board.
Manutenção Inteligente da Planta SAP na Prática
As tecnologias inteligentes de manutenção de plantas capacitam as organizações a dar grandes saltos para melhorar a produtividade, melhorar a qualidade dos alimentos, reduzir custos e aumentar a segurança. A seguir estão alguns exemplos de alguns usos práticos e benefícios das tecnologias inteligentes.
>Maximize a eficiência e a visibilidade
A coleta automatizada de dados ajuda as organizações a melhorar a eficiência de seus processos de manutenção. Em vez de realizar manutenção de rotina ou reativa, eles podem alocar seus recursos técnicos limitados para realizar as tarefas de maior valor. Além disso, com acesso a dados confiáveis no SAP Plant Maintenance, o gerenciamento pode visualizar o status do trabalho em andamento em tempo real, aumentar a utilização de ativos e eliminar tarefas demoradas, como manipulação de dados em planilhas fora do SAP.
>Execução de manutenção preditiva
As tecnologias inteligentes analisam automaticamente os dados para fazer previsões e decisões para ajustar as configurações, carregar, etc. Isso maximiza a utilização do equipamento e reduz o tempo de inatividade dispendioso. Ele também pode ajudá-lo a identificar quando uma máquina está prestes a apresentar defeito, permitindo tempo para mudar a produção para outras máquinas para evitar o desperdício de produtos alimentícios perecíveis.
Melhorar os processos de manutenção
Com a automação, as organizações podem identificar gargalos nos processos de manutenção. Por exemplo, o agendamento de manutenção costuma ser um processo demorado. As ordens de serviço devem ser finalizadas manualmente, com recursos, impressas e repassadas aos técnicos. Os técnicos devem concluir o trabalho, preencher manualmente a ordem de serviço e entregá-la à equipe de back-office para a entrada de dados na solução SAP Plant Maintenance. Isso resulta em atrasos e imprecisões de dados.
Com uma tecnologia inteligente, como um planejamento de manutenção de fábrica e uma solução de automação de agendamento, as organizações podem eliminar esses tipos de gargalos, melhorar a eficiência e reduzir significativamente seus custos.
Por exemplo, a Ambev faz parte da Anheuser Busch, o maior conglomerado cervejeiro do mundo. Por muitos anos, eles gerenciaram seus processos de manutenção com o módulo PM do SAP ERP. Eles perceberam que estavam gastando muito tempo transformando notificações em ordens de manutenção e imprimindo ordens de papelada. Além disso, eles estavam lidando com problemas de qualidade de dados.
Eles buscavam uma solução móvel para substituir os pedidos burocráticos e manter os dados digitais em todos os seus processos de manutenção. A empresa selecionou a solução Mobile EAM da Sigga para eliminar os gargalos em seus fluxos de trabalho de manutenção. Com a solução, a Ambev economizou cerca de 7,2 milhões de folhas de papel por ano, aumentou a produtividade do técnico em 15% e reduziu o Tempo Médio de Reparo (MTTR) em 79%.
Como a SIGGA pode ajudar
A Sigga é uma empresa de software global certificada pela SAP que fornece soluções escaláveis de Enterprise Asset Management Software para a indústria de alimentos e bebidas. Sigga tem quase vinte anos de experiência com integração de manutenção de fábrica SAP, gerenciamento de ativos corporativos e soluções de manutenção industrial.
A Sigga tem expertise neste segmento ao trabalhar com algumas das maiores empresas do setor, como ABInbev, Bunge, Danone, Petrobas e Saint-Gobain, para implementar tecnologias inteligentes para seus processos de manutenção de fábrica SAP.
As soluções da Sigga facilitam a otimização de seus fluxos de dados, eliminam papéis e tarefas improdutivas para otimizar os processos de manutenção da planta SAP.
Para saber mais, baixe nosso whitepaper gratuito: The Perfect Plant – O futuro do SAP Plant Maintenance no paradigma da indústria 4.0 e 5.0
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