Ter um plano de manutenção preventiva ou preditiva em vigor é apenas o primeiro passo para operações eficientes nas instalações. Medir a eficácia é fundamental para determinar se as coisas estão funcionando bem ou não e quais áreas podem ser melhoradas. É por isso que você precisa de um entendimento completo da métrica de eficácia da manutenção, como ela é calculada e métodos de melhoria.
A eficácia da manutenção como um indicador chave de desempenho (KPI) é medida como uma relação entre várias categorias de atividades de manutenção. Saber como essas proporções são calculadas por dentro e por fora pode ajudá-lo a medir e avaliar com precisão seus resultados em relação aos padrões e referências do setor. O objetivo é levar a eficácia de suas operações de reativa para proativa e idealmente preditiva.
Depois de saber a porcentagem de suas atividades de manutenção que são ideais e eficazes, você pode começar a mapear as soluções de tecnologia e os processos de negócios corretos para otimizar custos e eficiência de recursos.
A eficácia da manutenção é expressa como uma proporção percentual entre as três categorias de atividades técnicas a seguir: planejada, corretiva e parada. Simplificando, 100% de todas as atividades de manutenção podem ser colocadas em um desses três compartimentos. Se 20% de sua manutenção for planejada, 30 corretiva e 50% avariada, você claramente não está adotando uma abordagem proativa.
No SAP, as notificações de manutenção usadas para calcular a eficácia têm definições específicas. A manutenção planejada é bastante simples, trata-se de tarefas de manutenção que são agendadas regularmente com antecedência. A manutenção corretiva ocorre quando um equipamento não está funcionando corretamente, embora ainda esteja funcionando. O aumento das temperaturas ou outras indicações preliminares de problemas caem sob a égide de corretivo no SAP.
A manutenção de quebra é quando o maquinário quebrou e parou de funcionar e requer trabalho para voltar a funcionar. A melhor maneira de coletar dados brutos para medir a eficácia da manutenção é categorizar as ordens de serviço em um dos três grupos e, em seguida, calcular a porcentagem usando o número total de ordens de serviço concluídas em um determinado período de tempo. Por exemplo, você pode querer ver as tendências de manutenção planejada versus parada por semanas, meses ou anos.
Benchmarking para eficácia da manutenção
As porcentagens que você almeja em cada categoria dependerão da natureza e complexidade do seu equipamento. O importante a reconhecer é que existem diferentes níveis de custos associados a cada tipo de atividade de manutenção. Quanto maior a proporção de manutenção planejada em sua organização, mais econômico você será.
Em uma apresentação intitulada “A Nova Abordagem para Manutenção de Plantas,” os Serviços de Confiabilidade da ABB sugeriram que uma hora de manutenção planejada realizada adequadamente evita três horas de trabalho de reparo. Outros especialistas do setor estimam que a manutenção não planejada pode custar de 3 a 9 vezes mais do que a manutenção planejada. A manutenção não planejada exige que os técnicos gastem mais tempo devido a viagens, diagnosticando o problema e obtendo peças e instruções de reparo. Também pode levar a mais custos de horas extras. Os impactos indiretos incluem paradas de produção não planejadas, pedidos atrasados e problemas de satisfação do cliente.
“Como regra geral, uma taxa de trabalho de manutenção planejada 80% para 20% é altamente desejável e contribui para uma boa meta de longo prazo. Uma hora de manutenção planejada realizada corretamente evita três horas de trabalho de reparo.” escreve Mike Shekhtman, Gerente Regional de Confiabilidade e Manutenção da Goodyear Tires.
Implementando a Melhoria da Eficácia da Manutenção
Aumentar suas métricas efetivas de manutenção tem tudo a ver com reconhecer o impacto financeiro de mudar suas taxas de atividades avariadas e reativas para atividades planejadas. Você pode então começar a observar o retorno sobre o investimento em programas e processos que você pode implementar que mudarão suas atividades técnicas para a manutenção planejada.
“Quando você começa a quantificar o tamanho da oportunidade em termos de dólares, você chama a atenção da alta direção para sair de uma mentalidade reativa”, observou Rafael Padilha, Diretor de Confiabilidade e Melhoria Contínua da Ingredion, uma indústria de alimentos empresa.
Padilha foi destaque recentemente em um cliente da Sigga webinar sobre como melhorar as operações e métricas de manutenção. Ao tomar medidas concretas para melhorar seus índices e métricas de eficácia de manutenção, Padilla admite que os gerentes de instalações geralmente lidam com atrasos de ordens de serviço e outros projetos que podem atrapalhar as iniciativas de eficiência de manutenção.
“É um processo porque quando você está implementando um programa de confiabilidade, no começo é meio maluco”, disse Padilha. “Você está investindo dinheiro em infraestrutura e melhoria para levar as coisas a outro nível e reduzir a manutenção de avarias. Pode ser difícil se comprometer, mas é uma jornada que vale a pena fazer.”
Como a Sigga pode melhorar a eficácia da manutenção
Para completar com sucesso a jornada da qual Padilha fala, você precisará das tecnologias certas que permitem uma manutenção planejada mais eficaz que se correlacionará diretamente com uma redução nas atividades reativas e de parada. Isso não apenas economiza dinheiro, mas também aumenta a eficiência dos ativos em termos de desempenho de sua função designada.
Solução de Planejamento e Programação da Sigga ajuda as empresas a aumentar a execução de atividades de manutenção preventiva, atribuindo o técnico certo às tarefas certas com uma rota mais eficiente. Além disso, a integração da Sigga EAM móvel A solução aumenta a eficiência do técnico para poder realizar um trabalho mais planejado e preventivo dentro dos turnos normais de trabalho.
Embora a eficácia da manutenção possa soar como um KPI ambíguo, é uma métrica concreta que pode ser facilmente monitorada e aprimorada ao longo do tempo. Existem benefícios financeiros claros para minimizar a manutenção de avarias e otimizar as atividades planejadas. E com as soluções de automação certas, você poderá obter o máximo de seu investimento em equipamentos de fábrica e instalações.
Saiba mais sobre como Soluções Sigga pode ajudá-lo a melhorar a eficácia da manutenção.