Minimizar o tempo de inatividade é uma das funções mais importantes — se não a mais crítica — para equipes e técnicos de manutenção. Mas medir o quão eficaz você é em minimizar o tempo de inatividade vai além de simplesmente o tempo que leva desde a avaria até o reparo. Compreender as principais métricas de tempo de inatividade é essencial para criar operações de manutenção eficazes e sustentáveis.
É importante entender a distinção entre a minimização do tempo de inatividade como um indicador chave de desempenho (KPI) em toda a empresa e as métricas específicas que alimentam a obtenção desse objetivo abrangente. Diferentes métricas medem vários aspectos do processo de reparo e manutenção, desde a eficácia geral do tempo de atividade de uma máquina até quanto tempo os reparos realmente levam.
Aqui, definiremos as métricas específicas de tempo de inatividade que toda equipe de gerenciamento de instalações precisa melhorar. Também abordaremos referências do setor para essas métricas e estratégias para melhorá-las. Por fim, você aprenderá sobre ferramentas de tecnologia específicas que podem ajudá-lo a reduzir o tempo de inatividade e melhorar essas métricas regularmente.
Métricas de tempo de inatividade mais importantes
Primeiro, vamos nos aprofundar nas métricas específicas de tempo de inatividade que você precisa conhecer, como são medidas e como contribuem para o seu sucesso geral. Essas métricas estão intimamente relacionadas com Eficácia da Manutenção métricas, mas com um foco maior na confiabilidade dos ativos e na eficiência do processo de reparo.
A métrica de tempo de inatividade mais conhecida é o tempo médio de reparo (MTTR). A métrica MTTR reflete o tempo médio necessário para solucionar problemas e reparar um equipamento com falha. O cálculo do MTTR normalmente inclui o tempo desde que um técnico é notificado pela primeira vez sobre um problema até o momento em que a máquina é reativada para operação e/ou produção. O MTTR mede efetivamente a eficácia de suas operações de manutenção e a capacidade de uma máquina de ser reparada ou mantida.
Por exemplo, o técnico pode ser conhecedor, habilidoso e eficiente quando destacado para um trabalho. Porém, se certas linhas de equipamento estiverem desatualizadas ou excessivamente complexas, pode ser o ativo que reduz o MTTR e, portanto, aumenta o tempo de inatividade geral. O cálculo básico para MTTR é o seguinte:
= ÷
A próxima métrica que tem um grande impacto no tempo de inatividade é a eficácia geral do equipamento (OEE). Essa métrica se concentra apenas na funcionalidade e confiabilidade geral do equipamento e, portanto, em seu impacto no tempo de inatividade. O cálculo do OEE considera a disponibilidade, o desempenho e a qualidade da máquina. A disponibilidade é definida como a porcentagem de tempo em que um ativo funciona quando necessário. O desempenho é quanto tempo o ativo está operando em velocidade máxima e a qualidade é a porcentagem de tempo que a máquina está produzindo sem defeitos. Em um mundo perfeito, seu OEE seria 100% e é calculado da seguinte forma:
OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade
Outra métrica importante é o tempo médio entre falhas ou MTBF. Medido em horas, o MTBF reflete o tempo médio que um ativo está funcionando corretamente entre eventos de quebra ou falha. Quanto maior o MTBF, normalmente menor o tempo de inatividade. Você pode calcular o MTBF usando esta equação:
MTBF=(UptimeHoursPerDay× TotalDaysofOperation)÷(NumberofBreakdowns)
No entanto, quando se trata de obter uma imagem mais clara do tempo de inatividade e de como ele está afetando seus negócios, o tempo perdido é a métrica mais eficaz. Lost Time fornece um único número mostrando, bem, quanto tempo de produtividade você está perdendo em um equipamento durante um período de tempo específico.
Tempo Perdido = (Tempo Ativo está inativo ÷ Tempo Total) ×100
Portanto, se sua máquina estiver inativa 5 horas em uma semana de trabalho de 40 horas, 12,5% do tempo de produtividade potencial desse equipamento será refletido como Tempo Perdido.
Mas o que é importante lembrar é que medimos a confiabilidade do ativo porque isso afeta diretamente o custo. O tempo perdido também pode ser interpretado como perda de receita, seja pagando por peças de reposição ou não fabricando produtos suficientes. A boa notícia é que você pode realmente fazer algo sobre isso.
Benchmarks e Melhorias da Indústria
Quando se trata de benchmarks, as melhores organizações da categoria têm em média OEE de aproximadamente 82%. As principais empresas têm em média um OEE de mais de 96%, enquanto as empresas de desempenho inferior têm um OEE de 31% ou menos. A maioria das organizações deve visar um OEE de 86 por cento ou melhor.
Atingir essas metas de OEE — e melhorar outras métricas como MTTR — requer uma combinação de tecnologia e estratégias de negócios. Resolver problemas de confiabilidade e desempenho de ativos com os próprios ativos certamente faz parte da solução. Use máquinas que quebram com menos frequência e são mais fáceis de consertar. Além disso, compartilhe seus dados com os fabricantes de equipamentos para melhorias das quais você pode se beneficiar ao atualizar.
A partir de uma abordagem de estratégia de negócios, mover suas operações de manutenção de uma postura reativa para um modelo preventivo ou preditivo planejado também pode reduzir o tempo perdido e melhorar o OEE.
“Um programa robusto de manutenção preditiva pode direcionar e focar os reparos no ponto de falha adequado,” escreve Graham Immerman de MachineMetrics. “Apresentando uma resposta mais rápida à falha do equipamento, as faixas de queda do equipamento podem ser reduzidas, economizando dinheiro para toda a operação por meio de maior eficiência e produção de mais produtos de primeira qualidade.”
Ao implementar sensores e dispositivos inteligentes da Internet das Coisas (IoT), você pode coletar dados em tempo real de equipamentos para análise e planejamento de manutenção de forma preditiva. Você pode então integrar essa tecnologia com as soluções Sigga para ajudar com coisas como planejamento e programação para reduzir o tempo de inatividade.
Como a Sigga reduz o tempo de inatividade
As soluções EAM da Sigga podem ser fundamentais para ajudar você a reduzir o tempo de inatividade por meio do aumento da confiabilidade dos ativos com manutenção preventiva e aumento da capacidade de resposta da equipe a eventos repentinos de inatividade.
A solução de planejamento e programação da Sigga pode ajudá-lo a passar da manutenção reativa para a planejada por meio do uso mais eficiente dos técnicos. Quanto mais trabalho planejado e preventivo for realizado, menos avarias ocorrerão, levando a um OEE mais alto.
Os técnicos podem concluir seu trabalho mais rapidamente e melhorar o MTTR usando A solução Mobile Enterprise Asset Management (EAM) da Sigga, dando aos técnicos a capacidade de relatar um problema imediatamente para que a organização reaja mais rapidamente. Eles também podem registrar suas horas e o tempo exato gasto em trabalhos para que seus cálculos de métricas sejam ainda mais precisos.
Reduzir o tempo de inatividade é economizar dinheiro, manter a qualidade e usar os técnicos de maneira inteligente e eficiente. Ao entender as principais métricas, como MTTR, OEE e tempo perdido, você poderá entender exatamente onde está e até onde precisa ir para atingir os padrões do setor. Depois de ter uma visão clara de onde você precisa ir, você pode começar a empregar as tecnologias certas para permitir uma abordagem planejada que o manterá funcionando por mais tempo do que nunca.
Veja como Soluções Sigga pode ajudá-lo a reduzir o tempo de inatividade.