{"id":1027,"date":"2021-09-07T15:31:25","date_gmt":"2021-09-07T19:31:25","guid":{"rendered":"https:\/\/aliidesign-dev.com\/sigga\/strategies-to-prevent-downtime\/"},"modified":"2021-09-07T15:31:25","modified_gmt":"2021-09-07T19:31:25","slug":"strategies-to-prevent-downtime","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sigga.com\/pt-br\/strategies-to-prevent-downtime\/","title":{"rendered":"3 estrat\u00e9gias para evitar o tempo de inatividade por meio da manuten\u00e7\u00e3o da planta"},"content":{"rendered":"<p><span data-contrast=\"auto\">O tempo de inatividade n\u00e3o planejado pode custar \u00e0s f\u00e1bricas bilh\u00f5es de d\u00f3lares a cada ano. Esses custos incluem despesas tang\u00edveis e intang\u00edveis. Conhecer os verdadeiros custos do tempo de inatividade \u00e9 crucial para tomar decis\u00f5es informadas sobre a manuten\u00e7\u00e3o da planta. Al\u00e9m disso, identificar algumas das causas comuns de tempo de inatividade n\u00e3o planejado permite que as organiza\u00e7\u00f5es atuem de forma proativa em vez de reativa.<\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Neste artigo, exploraremos algumas das causas comuns de tempo de inatividade n\u00e3o planejado e os custos associados. Concluiremos com uma discuss\u00e3o sobre 3 estrat\u00e9gias para evitar paradas n\u00e3o planejadas por meio da manuten\u00e7\u00e3o da planta.<\/span><\/p>\n<p><!--more--><\/p>\n<p style=\"font-weight: bold font-size: 24px;\">&gt;O papel da manuten\u00e7\u00e3o da f\u00e1brica para evitar o tempo de inatividade n\u00e3o planejado<\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">O principal objetivo de qualquer organiza\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o \u00e9 maximizar a disponibilidade e a efici\u00eancia dos ativos. No entanto, o tempo de inatividade ocorre com muita frequ\u00eancia. Esses incidentes podem ter um impacto devastador na produtividade e nos resultados financeiros de uma organiza\u00e7\u00e3o.<a style=\"text-decoration: none font-weight: bold;\" href=\"https:\/\/www2.deloitte.com\/content\/dam\/Deloitte\/us\/Documents\/process-and-operations\/us-cons-predictive-maintenance.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">De acordo com um relat\u00f3rio da Deloitte<\/a><span data-contrast=\"auto\">, estrat\u00e9gias inadequadas de manuten\u00e7\u00e3o da planta podem reduzir a capacidade produtiva de uma planta em 20%. Al\u00e9m disso, o tempo de inatividade n\u00e3o planejado custa aos fabricantes industriais cerca de $50 bilh\u00f5es a cada ano.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Para f\u00e1bricas de alimentos e bebidas, o tempo de inatividade pode ser especialmente caro. Os processos de produ\u00e7\u00e3o s\u00e3o geralmente altamente precisos e dependem de equipamentos e tecnologias sofisticadas. Em algumas f\u00e1bricas, o equipamento pode funcionar 24 horas por dia, todos os dias. Em uma ind\u00fastria cada vez mais competitiva com margens apertadas, cada segundo conta. Poucas f\u00e1bricas podem pagar a conta do<a style=\"text-decoration: none font-weight: bold;\" href=\"https:\/\/www.foodqualityandsafety.com\/article\/motors-help-baking-equipment-reduce-factory-downtime\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">estimado $30.000 por hora<\/a><span data-contrast=\"auto\">que o tempo de inatividade n\u00e3o planejado pode custar.<\/span><\/span><\/p>\n<p aria-level=\"2\">&gt;Os impactos \u00f3bvios e ocultos do tempo de inatividade<\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">O tempo de inatividade \u00e9 altamente vis\u00edvel. Falhas e quebras de equipamentos paralisam a produ\u00e7\u00e3o. Quando as m\u00e1quinas est\u00e3o paradas, os custos operacionais continuam a acumular, mas nenhum valor est\u00e1 sendo gerado. Existem duas categorias diferentes de tempo de inatividade nas f\u00e1bricas: planejado e n\u00e3o planejado.<\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">O tempo de inatividade planejado envolve paradas programadas nos processos de produ\u00e7\u00e3o, geralmente para manuten\u00e7\u00e3o programada ou troca de produto. O tempo de inatividade n\u00e3o planejado ocorre quando h\u00e1 uma interrup\u00e7\u00e3o n\u00e3o programada nos processos de produ\u00e7\u00e3o. Por exemplo, falhas de equipamento, falta de m\u00e3o de obra ou falta de material.<\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">O tempo de inatividade planejado, como a manuten\u00e7\u00e3o de rotina como parte de um programa de manuten\u00e7\u00e3o preventiva, \u00e9 bastante caro. Mas \u00e9 o tempo de inatividade n\u00e3o planejado que produz as maiores despesas. Existem custos tang\u00edveis e intang\u00edveis associados ao tempo de inatividade.<\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Os custos tang\u00edveis s\u00e3o as consequ\u00eancias aparentes e f\u00edsicas do tempo de inatividade. Eles incluem:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li data-leveltext=\"\uf0b7\" data-font=\"Symbol\" data-listid=\"2\" aria-setsize=\"-1\" data-aria-posinset=\"1\" data-aria-level=\"1\"><i>Produ\u00e7\u00e3o perdida. Quando suas m\u00e1quinas est\u00e3o paradas, voc\u00ea n\u00e3o est\u00e1 produzindo. As f\u00e1bricas enfrentam cronogramas de produ\u00e7\u00e3o apertados e o tempo de inatividade pode ser particularmente devastador se os pedidos n\u00e3o puderem ser atendidos.<\/i><\/li>\n<li data-leveltext=\"\uf0b7\" data-font=\"Symbol\" data-listid=\"2\" aria-setsize=\"-1\" data-aria-posinset=\"2\" data-aria-level=\"1\"><i>Desperd\u00edcio<\/i>. O tempo de inatividade pode levar a um desperd\u00edcio significativo. Ingredientes de produtos perec\u00edveis podem estragar. Al\u00e9m disso, o aumento dos custos de manuten\u00e7\u00e3o de estoque pode aumentar rapidamente.<\/li>\n<li data-leveltext=\"\uf0b7\" data-font=\"Symbol\" data-listid=\"2\" aria-setsize=\"-1\" data-aria-posinset=\"2\" data-aria-level=\"1\"><i>Custos trabalhistas. A redu\u00e7\u00e3o do tempo de inatividade aumenta seus n\u00edveis de produ\u00e7\u00e3o sem um aumento correspondente em seus custos de m\u00e3o de obra. Mas quando a produ\u00e7\u00e3o diminui devido ao tempo de inatividade, enquanto os custos de m\u00e3o-de-obra permanecem fixos, isso rapidamente destr\u00f3i seus resultados.<\/i><\/li>\n<li data-leveltext=\"\uf0b7\" data-font=\"Symbol\" data-listid=\"2\" aria-setsize=\"-1\" data-aria-posinset=\"2\" data-aria-level=\"1\"><i>Capacidade reduzida.<\/i> As f\u00e1bricas de produtos de demanda vari\u00e1vel geralmente operam abaixo da capacidade para permitir que aumentem a produ\u00e7\u00e3o se houver um aumento repentino na demanda. Mas quando h\u00e1 um evento de tempo de inatividade, a perda de capacidade os impede de aproveitar essas oportunidades de receita importantes.<\/li>\n<\/ul>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Os custos intang\u00edveis s\u00e3o aqueles menos \u00f3bvios e dif\u00edceis de calcular. Alguns exemplos de custos intang\u00edveis incluem:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li data-leveltext=\"\uf0b7\" data-font=\"Symbol\" data-listid=\"3\" aria-setsize=\"-1\" data-aria-posinset=\"1\" data-aria-level=\"1\"><i>Estresse e perda de satisfa\u00e7\u00e3o no trabalho. <\/i>O tempo de inatividade coloca uma quantidade significativa de estresse nas equipes de produ\u00e7\u00e3o e manuten\u00e7\u00e3o. Para os profissionais de manuten\u00e7\u00e3o, eles est\u00e3o constantemente respondendo a emerg\u00eancias e s\u00e3o for\u00e7ados a correr para fazer reparos. Isso resulta em perda de produtividade.<\/li>\n<li data-leveltext=\"\uf0b7\" data-font=\"Symbol\" data-listid=\"3\" aria-setsize=\"-1\" data-aria-posinset=\"2\" data-aria-level=\"1\"><i>Perda de capacidade de resposta<\/i>. Quando ocorre um tempo de inatividade n\u00e3o planejado, os t\u00e9cnicos s\u00e3o for\u00e7ados a priorizar esses problemas. Eles respondem menos \u00e0s tarefas de manuten\u00e7\u00e3o de rotina e \u00e0s solicita\u00e7\u00f5es de servi\u00e7o.<\/li>\n<li data-leveltext=\"\uf0b7\" data-font=\"Symbol\" data-listid=\"3\" aria-setsize=\"-1\" data-aria-posinset=\"3\" data-aria-level=\"1\"><i>Perda de criatividade e inova\u00e7\u00e3o. <\/i>Com as equipes inconstantes no modo de rea\u00e7\u00e3o, h\u00e1 menos oportunidades para o tipo de inova\u00e7\u00e3o que ajuda a otimizar a confiabilidade do equipamento.<\/li>\n<\/ul>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Conhecer seus verdadeiros custos de tempo de inatividade \u00e9 um componente importante do desenvolvimento de uma estrat\u00e9gia eficaz de manuten\u00e7\u00e3o da planta. Se voc\u00ea puder quantificar o tempo de inatividade, poder\u00e1 determinar quais medidas de manuten\u00e7\u00e3o preventiva tomar para evitar avarias.<\/span><\/p>\n<p aria-level=\"2\">&gt;Causas do tempo de inatividade que as opera\u00e7\u00f5es de manuten\u00e7\u00e3o da planta podem reduzir<\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Avarias de equipamentos acontecem. Compreender algumas das causas comuns de tempo de inatividade pode ajudar sua organiza\u00e7\u00e3o a planejar e implementar estrat\u00e9gias eficazes de manuten\u00e7\u00e3o da planta para mitigar a frequ\u00eancia e a gravidade do tempo de inatividade.<\/span><\/p>\n<p aria-level=\"3\">&gt;Falha na realiza\u00e7\u00e3o da manuten\u00e7\u00e3o preventiva<\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">A manuten\u00e7\u00e3o preventiva envolve a manuten\u00e7\u00e3o de rotina dos equipamentos para mant\u00ea-los funcionando e evitar quebras. Isso parece bastante simples, mas muitas organiza\u00e7\u00f5es negligenciam a manuten\u00e7\u00e3o preventiva. Existem v\u00e1rios motivos pelos quais as organiza\u00e7\u00f5es falham na implementa\u00e7\u00e3o de um programa de manuten\u00e7\u00e3o preventiva eficaz.<\/span><\/p>\n<p aria-level=\"3\">&gt; Subutiliza\u00e7\u00e3o do SAP PM<\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Muitas vezes, as organiza\u00e7\u00f5es subutilizam os recursos do SAP Plant Maintenance. Os funcion\u00e1rios s\u00e3o for\u00e7ados a inserir dados manualmente. As partes interessadas n\u00e3o t\u00eam acesso em tempo real a dados completos e confi\u00e1veis. Eles s\u00e3o incapazes de tomar decis\u00f5es informadas para planejar e gerenciar com efici\u00eancia seus processos de manuten\u00e7\u00e3o de f\u00e1brica.<a style=\"text-decoration: none font-weight: bold;\" href=\"\/pt-br\/blog\/solucoes-de-forca-de-trabalho-movel-podem-ajudar-a-atrair-trabalhadores-da-geracao-z\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><span data-contrast=\"none\">Otimizando o SAP PM com automa\u00e7\u00e3o<\/span><\/a><span data-contrast=\"auto\">pode ajudar as f\u00e1bricas a melhorar o planejamento e a programa\u00e7\u00e3o da manuten\u00e7\u00e3o preventiva para melhorar o tempo de atividade do equipamento. Tamb\u00e9m pode melhorar os dados para poder tomar decis\u00f5es informadas sobre a cad\u00eancia ideal de tarefas preventivas para minimizar o tempo de inatividade planejado do equipamento para manuten\u00e7\u00e3o.<\/span><\/span><\/p>\n<p aria-level=\"3\">&gt;Opera\u00e7\u00e3o impr\u00f3pria do equipamento da planta<\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Embora os operadores de m\u00e1quinas recebam treinamento extensivo sobre procedimentos operacionais, solu\u00e7\u00e3o de problemas e seguran\u00e7a, o erro humano pode ser um fator. Al\u00e9m disso, um operador pode ser solicitado a usar uma m\u00e1quina para a qual n\u00e3o foi adequadamente treinado. Por exemplo, um funcion\u00e1rio pode precisar mudar de responsabilidade para superar a escassez de pessoal. Isso n\u00e3o \u00e9 apenas potencialmente perigoso, mas o uso inadequado de m\u00e1quinas pode resultar em avarias dispendiosas.<\/span><\/p>\n<p aria-level=\"3\">&gt;Mindset Break-Fix<\/p>\n<p>As f\u00e1bricas est\u00e3o sob grande press\u00e3o para produzir. As equipes de manuten\u00e7\u00e3o est\u00e3o sobrecarregadas, com a maior parte do tempo correndo de uma situa\u00e7\u00e3o urgente para o pr\u00f3ximo reparo n\u00e3o programado. Essas press\u00f5es geralmente resultam em t\u00e9cnicos fazendo reparos provis\u00f3rios limitados at\u00e9 que as coisas se acalmem. Como as coisas nunca se acalmam, a solu\u00e7\u00e3o tempor\u00e1ria acaba falhando, muitas vezes exigindo reparos mais significativos e caros, bem como tempo de inatividade que interrompe a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Isso tamb\u00e9m faz com que as equipes de manuten\u00e7\u00e3o sejam percebidas como equipes de &quot;consertos&quot;. Essa mentalidade de reparo pode se tornar t\u00e3o arraigada que se torna dif\u00edcil agendar e manter o \u00edmpeto em um programa de manuten\u00e7\u00e3o preventiva para otimizar o tempo de atividade do equipamento. Toda a organiza\u00e7\u00e3o deve estar a bordo para mudar a mentalidade de reparo.<\/span><\/p>\n<p>&gt;Muita Manuten\u00e7\u00e3o Preventiva<\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Realizar muita manuten\u00e7\u00e3o preventiva pode levar \u00e0 falha. Para alguns equipamentos, cada vez que voc\u00ea abre a m\u00e1quina para mant\u00ea-la, voc\u00ea cria riscos, o efeito cumulativo pode levar a quebras. Considere monitoramento de condi\u00e7\u00e3o e tecnologias de sensores para reduzir as interven\u00e7\u00f5es neste tipo de equipamento.<\/span><\/p>\n<p aria-level=\"2\"><span style=\"font-weight: bold color: #000000 font-size: 24px;\">3 Estrat\u00e9gias de manuten\u00e7\u00e3o da f\u00e1brica para evitar paradas n\u00e3o planejadas<\/span><\/p>\n<p>&gt;<img decoding=\"async\" style=\"width: 75px;\" src=\"https:\/\/www.sigga.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/preventive-program.png\" alt=\"programa preventivo\" width=\"75\" \/> 1. Dobre seu programa de manuten\u00e7\u00e3o preventiva<\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">A manuten\u00e7\u00e3o preventiva se concentra na identifica\u00e7\u00e3o de pontos problem\u00e1ticos e na realiza\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o planejada antes que haja um problema. Para dimensionar e gerenciar seu programa de manuten\u00e7\u00e3o preventiva, voc\u00ea precisa aproveitar a tecnologia certa. Por exemplo, uma solu\u00e7\u00e3o de planejamento e agendamento de manuten\u00e7\u00e3o de f\u00e1brica que se integra ao SAP Plant Maintenance automatiza rotinas de manuten\u00e7\u00e3o para alocar recursos com efici\u00eancia e coordenar atividades de manuten\u00e7\u00e3o preventiva em torno de cronogramas de produ\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n<p>&gt;<img decoding=\"async\" style=\"width: 75px;\" src=\"https:\/\/www.sigga.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Monitoring.png\" alt=\"Monitoramento\" width=\"75\" \/> 2. Monitorar equipamentos em tempo real<\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">A manuten\u00e7\u00e3o preditiva leva a manuten\u00e7\u00e3o da planta a outro n\u00edvel. Usando inovador<a style=\"text-decoration: none font-weight: bold;\" href=\"\/pt-br\/blog\/iso-55000-asset-management\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Tecnologias da ind\u00fastria 4.0<\/a><span data-contrast=\"auto\">as organiza\u00e7\u00f5es podem monitorar seus ativos em tempo real. As tecnologias inteligentes coletam dados e os analisam automaticamente para fazer previs\u00f5es quando o ativo provavelmente apresentar\u00e1 mau funcionamento, dando \u00e0s equipes tempo para planejar reparos, incluindo a transfer\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o para outras m\u00e1quinas, a fim de evitar desperd\u00edcios e atrasos na produ\u00e7\u00e3o.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">As economias potenciais dos processos de manuten\u00e7\u00e3o preditiva s\u00e3o enormes. De acordo com um relat\u00f3rio do<a style=\"font-weight: bold;\" href=\"https:\/\/www.grainger.com\/know-how\/industry\/manufacturing\/kh-preventive-maintenance-understanding-the-dollar-value\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">McKinsey Global Institute na Internet das Coisas<\/a><span data-contrast=\"auto\">, a manuten\u00e7\u00e3o preditiva pode levar a economias entre $200 bilh\u00f5es e $600 bilh\u00f5es para os fabricantes at\u00e9 2025.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">A<span data-contrast=\"auto\"><a style=\"text-decoration: none font-weight: bold;\" href=\"\/pt-br\/blog\/improve-eam-with-reliability-centered-maintenance\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Manuten\u00e7\u00e3o centrada na confiabilidade (RCM)<\/a> abordagem ajuda as organiza\u00e7\u00f5es a minimizar o tempo de inatividade n\u00e3o planejado<i>pelo menor custo poss\u00edvel<\/i>. O RCM funciona identificando as condi\u00e7\u00f5es que podem resultar em tempo de inatividade para cada ativo. E ent\u00e3o, as modalidades de falha s\u00e3o priorizadas do ponto de vista do custo de manuten\u00e7\u00e3o. Isso permite que as f\u00e1bricas tomem decis\u00f5es informadas sobre investimentos em tecnologias inteligentes. Por exemplo, determinar se faz sentido do ponto de vista de custo monitorar equipamentos com sensores, executar manuten\u00e7\u00e3o preventiva de rotina ou apenas estar preparado para substituir o equipamento.<\/span><\/span><\/p>\n<p>&gt;<img decoding=\"async\" style=\"width: 75px;\" src=\"https:\/\/www.sigga.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Cultural-Shift.png\" alt=\"Mudan\u00e7a cultural\" width=\"75\" \/> 3. Uma Mudan\u00e7a Cultural<\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Ter uma cultura que reconhece e enfatiza a import\u00e2ncia da manuten\u00e7\u00e3o preventiva da planta \u00e9 t\u00e3o importante quanto alavancar as tecnologias corretas de manuten\u00e7\u00e3o da planta. Melhorar os processos de manuten\u00e7\u00e3o da f\u00e1brica para evitar o tempo de inatividade come\u00e7a no topo. A administra\u00e7\u00e3o deve fazer um esfor\u00e7o consciente para fazer a transi\u00e7\u00e3o de estrat\u00e9gias de manuten\u00e7\u00e3o reativa da planta para estrat\u00e9gias proativas, como manuten\u00e7\u00e3o preventiva e\/ou preditiva. Isso inclui garantir que toda a empresa esteja a bordo, definindo claramente os pap\u00e9is e capacitando as equipes de manuten\u00e7\u00e3o por meio de tecnologias digitais f\u00e1ceis de usar .<\/span><\/p>\n<p style=\"font-weight: bold font-size: 24px;\" aria-level=\"2\">&gt;Como a Sigga pode ajudar<\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">A Sigga \u00e9 uma empresa global de software certificada pela SAP que fornece solu\u00e7\u00f5es de software de gerenciamento de ativos empresariais l\u00edderes do setor para setores com uso intensivo de ativos. Sigga tem aproximadamente 20 anos de experi\u00eancia com SAP Enterprise Asset Management, manuten\u00e7\u00e3o industrial, armaz\u00e9m e solu\u00e7\u00f5es de invent\u00e1rio para transformar digitalmente os fluxos de trabalho tradicionais.<\/span><\/p>\n<p><a style=\"text-decoration: none font-weight: bold;\" href=\"\/pt-br\/products\/planning-and-scheduling\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><span data-contrast=\"none\">Planejamento e Programa\u00e7\u00e3o da Sigga<\/span><\/a><span data-contrast=\"auto\">A solu\u00e7\u00e3o \u00e9 fundamental para o crescimento de um programa de manuten\u00e7\u00e3o preventiva, automatizando a cria\u00e7\u00e3o de cronogramas, incluindo a verifica\u00e7\u00e3o de estoques de pe\u00e7as, calend\u00e1rios de tempo de inatividade, cronogramas de t\u00e9cnicos para atribuir tarefas de manuten\u00e7\u00e3o com efici\u00eancia, mantendo os dados atualizados no SAPPM. O resultado \u00e9 economia de tempo e capacidade de gerenciamento para tomar decis\u00f5es mais r\u00e1pidas e informadas.<\/span><\/p>\n<p><a style=\"text-decoration: none font-weight: bold;\" href=\"\/pt-br\/products\/gerenciamento-de-ativos-de-integridade-de-dados\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><span data-contrast=\"none\">EAM m\u00f3vel da Sigga<\/span><\/a><span data-contrast=\"auto\">A solu\u00e7\u00e3o elimina processos de manuten\u00e7\u00e3o de f\u00e1brica manuais dispendiosos e ineficientes. Os t\u00e9cnicos fazem mais com menos, e o gerenciamento ganha maior visibilidade por meio de uma visualiza\u00e7\u00e3o do status do trabalho em andamento em tempo real.<\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">A Sigga tem a confian\u00e7a de muitas grandes empresas em 14 diferentes setores de ativos intensivos em todo o mundo. Transformamos seus processos de manuten\u00e7\u00e3o de f\u00e1brica de reativos para proativos, resultando em economia de custos, aumento do tempo de tor\u00e7\u00e3o e redu\u00e7\u00e3o significativa do tempo de inatividade. Voc\u00ea tamb\u00e9m pode obter resultados como este cliente da Sigga,<a style=\"font-weight: bold text-decoration: none;\" href=\"\/pt-br\/case-study-download-ambev\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">F\u00e1bricas de engarrafamento da Ambev<\/a><span data-contrast=\"auto\">,uma parte da Anheuser-Busch InBev:<\/span><\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\"><img decoding=\"async\" style=\"width: 800px margin-left: auto margin-right: auto display: block;\" src=\"https:\/\/www.sigga.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Picture1-1.jpeg\" alt=\"Resultados do cliente do Mobile EAM para SAP Plant Maintenance\" width=\"800\" \/><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><a href=\"\/pt-br\/\" rel=\"noopener\">Saiba mais<\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><i><span data-contrast=\"none\">&gt; Confira <a id=\"__hsNewLink\" style=\"text-decoration: none;\" href=\"\/pt-br\/\" rel=\"noopener\">Solu\u00e7\u00f5es da Sigga<\/a> para Manuten\u00e7\u00e3o de Plantas.<\/span><\/i><\/p>\n<p style=\"text-align: center font-weight: bold;\">","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>O tempo de inatividade n\u00e3o planejado pode custar \u00e0s f\u00e1bricas bilh\u00f5es de d\u00f3lares a cada ano. 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