{"id":4594,"date":"2021-11-30T17:18:20","date_gmt":"2021-11-30T22:18:20","guid":{"rendered":"https:\/\/aliidesign-dev.com\/sigga\/sap-plant-maintenance\/"},"modified":"2021-11-30T17:18:20","modified_gmt":"2021-11-30T22:18:20","slug":"sap-plant-maintenance","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sigga.com\/pt-br\/sap-plant-maintenance\/","title":{"rendered":"An\u00e1lise avan\u00e7ada de falhas para a manuten\u00e7\u00e3o da Planta SAP"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"font-weight: 400;\">Os planos SAP Plant Maintenance(PM) s\u00e3o essenciais para reduzir e minimizar o impacto de eventos n\u00e3o planejados na seguran\u00e7a, no meio ambiente e na lucratividade dos neg\u00f3cios. Mas criar e manter o compromisso com a execu\u00e7\u00e3o de planos de gerenciamento de projetos geralmente \u00e9 um desafio com recursos limitados e problemas de qualidade de dados.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Neste artigo, discutiremos como as organiza\u00e7\u00f5es podem melhorar a coleta e an\u00e1lise de dados para tomar decis\u00f5es informadas e melhorar os planos de manuten\u00e7\u00e3o preventiva.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><b>Assumindo o compromisso de aumentar a manuten\u00e7\u00e3o preventiva<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Quando o equipamento n\u00e3o est\u00e1 funcionando corretamente, n\u00e3o est\u00e1 produzindo capacidade. A falta de produ\u00e7\u00e3o se traduz em perda de receita. Pior ainda, a falha total pode resultar em custos significativos para reparar ou substituir equipamentos, equipe de produ\u00e7\u00e3o ociosa e at\u00e9 mesmo perda de mat\u00e9rias-primas, como deteriora\u00e7\u00e3o na fabrica\u00e7\u00e3o de alimentos e bebidas. A manuten\u00e7\u00e3o preventiva ajuda muito a maximizar a produtividade e evitar paradas n\u00e3o planejadas e dispendiosas.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Muitas organiza\u00e7\u00f5es n\u00e3o implantam efetivamente estrat\u00e9gias de manuten\u00e7\u00e3o proativa, como manuten\u00e7\u00e3o preventiva, preditiva e centrada na confiabilidade. Enquanto o <\/span><a href=\"https:\/\/www.grainger.com\/know-how\/industry\/manufacturing\/kh-preventive-maintenance-understanding-the-dollar-value\"><span style=\"font-weight: 400;\">Notas do Instituto Marshall<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">, h\u00e1 uma forte tend\u00eancia de usar a abordagem de \u201cfuncionar at\u00e9 a falha\u201d em vez de praticar a manuten\u00e7\u00e3o preventiva. E mesmo nos departamentos de manuten\u00e7\u00e3o que indicam que est\u00e3o comprometidos com a manuten\u00e7\u00e3o preventiva,<\/span><a href=\"https:\/\/www.thefabricator.com\/thefabricator\/article\/shopmanagement\/committing-to-consistent-preventative-maintenance\"><span style=\"font-weight: 400;\">muitos n\u00e3o o praticam plena ou efetivamente<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Uma das raz\u00f5es pelas quais essas iniciativas geralmente falham \u00e9 que os planos de manuten\u00e7\u00e3o preventiva (PM) n\u00e3o s\u00e3o baseados nos dados corretos. Os planejadores de manuten\u00e7\u00e3o contam com uma ampla variedade de fontes de dados ao montar PMtasks. Por exemplo, manuais dos fabricantes de equipamentos, hist\u00f3rico de ordens de servi\u00e7o e conselhos de especialistas em confiabilidade. Como muitas organiza\u00e7\u00f5es de manuten\u00e7\u00e3o continuam a depender de processos baseados em papel e inserir dados manualmente no SAP, as tarefas de PM geralmente s\u00e3o baseadas em dados incompletos e imprecisos. Assim, a integridade dos dados desempenha um papel crucial na cria\u00e7\u00e3o e implementa\u00e7\u00e3o de planos de PM.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><b>Integridade de dados no SAP Plant Maintenance<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Os l\u00edderes de manuten\u00e7\u00e3o geralmente ficam surpresos ao saber que, embora tenham um sistema poderoso para gerenciar dados de manuten\u00e7\u00e3o no SAP PM, eles podem n\u00e3o estar aproveitando ao m\u00e1ximo. Foi o caso de uma petroqu\u00edmica sediada na \u00c1frica do Sul. A ger\u00eancia come\u00e7ou a perceber que os trabalhos e reparos do PM n\u00e3o estavam sendo conclu\u00eddos na primeira tentativa. Isso contribuiu para o aumento da carteira de trabalho, aumento dos custos e uso ineficiente do tempo do t\u00e9cnico de manuten\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00c0 medida que a ger\u00eancia se aprofundava no problema, eles identificaram algo que era problem\u00e1tico e surpreendente. Como os resultados da ordem de servi\u00e7o foram inseridos manualmente no SAP, os detalhes sobre o que aconteceu e a causa das falhas foram baseados em notas escritas \u00e0 m\u00e3o. No SAP PM, esses s\u00e3o campos de texto abertos para capturar os dados. Ao analisar os dados, eles encontraram mais de 300 c\u00f3digos de motivo diferentes para falha que apontavam para um problema: as pe\u00e7as n\u00e3o estavam dispon\u00edveis para concluir a ordem de servi\u00e7o na primeira vez.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">As respostas abertas criaram um banco de dados que n\u00e3o pode ser facilmente analisado pelas partes interessadas para procurar falhas, causas b\u00e1sicas ou tend\u00eancias. A falta de campos de entrada de dados padr\u00e3o afetou negativamente a integridade dos dados. E a integridade de dados deficiente leva a um planejamento de manuten\u00e7\u00e3o incompleto e\/ou ineficaz.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><b>Desenvolvendo um Plano de Manuten\u00e7\u00e3o Preventiva SAP Eficaz<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0A an\u00e1lise de falhas \u00e9 um componente crucial de uma cultura de manuten\u00e7\u00e3o proativa. Envolve coletar e analisar dados de falha para identificar a causa raiz de uma falha. A an\u00e1lise de falhas geralmente \u00e9 realizada depois que uma falha j\u00e1 ocorreu. Engenheiros de confiabilidade e gerentes de manuten\u00e7\u00e3o podem usar o que aprenderam para melhorar o planejamento de tarefas de manuten\u00e7\u00e3o preventiva, bem como modificar o projeto da m\u00e1quina ou como o equipamento \u00e9 usado.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Mas a an\u00e1lise de falhas s\u00f3 \u00e9 \u00fatil no processo de planejamento de manuten\u00e7\u00e3o se as partes interessadas tiverem acesso a dados completos e precisos. Isso significa simplificar e padronizar a coleta de dados de manuten\u00e7\u00e3o no SAPPM por meio do uso de tecnologias de automa\u00e7\u00e3o. Por exemplo, por meio do uso da solu\u00e7\u00e3o EAM m\u00f3vel, os t\u00e9cnicos podem identificar os motivos da falha usando menus suspensos de c\u00f3digos de motivo predefinidos. Essas informa\u00e7\u00f5es s\u00e3o sincronizadas automaticamente com o SAP para fornecer aos planejadores de manuten\u00e7\u00e3o os dados confi\u00e1veis e completos de que precisam para criar planos de PM.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Embora o processo de melhoria do plano SAP PM possa parecer complicado, voc\u00ea pode come\u00e7ar seguindo as etapas descritas aqui:<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<ol>\n<li><b> Recurso de dados de auditoria<\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0A primeira etapa \u00e9 compilar seus recursos de dados para garantir que voc\u00ea tenha os dados necess\u00e1rios para uma an\u00e1lise significativa. Em seguida, determine quais ativos deseja incluir em seus planos de manuten\u00e7\u00e3o preventiva. Para organiza\u00e7\u00f5es que n\u00e3o estabeleceram processos de manuten\u00e7\u00e3o preventiva, voc\u00ea pode querer come\u00e7ar apenas com alguns de seus ativos mais importantes e escalar a partir da\u00ed.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0Os recursos de dados relevantes incluir\u00e3o itens como manuais de reparo do fabricante, ordens de servi\u00e7o e relat\u00f3rios de falha. o sistema. Concentre-se em reunir os dados de ordens de servi\u00e7o anteriores para cada ativo para determinar:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">O que falhou<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Quando falhou<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Por que falhou<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Que tipo de reparo foi feito<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">falhou de novo<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<ol start=\"2\">\n<li><b> Conduzir RCA e\/ou FMEA<\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">O planejamento eficaz da manuten\u00e7\u00e3o abrange duas perspectivas: o que <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">fez <\/span><\/i><span style=\"font-weight: 400;\">acontecer e o que pode acontecer. RootCauseAnalysis (RCA), tamb\u00e9m chamado de an\u00e1lise de falha, analisa o que j\u00e1 aconteceu. Quando voc\u00ea passa por um evento corretivo ou de falha, um RCA envolve examinar por que o problema ocorreu e trabalhar at\u00e9 identificar as causas subjacentes. Para cada causa, voc\u00ea pode identificar uma solu\u00e7\u00e3o. Essas solu\u00e7\u00f5es podem se tornar tarefas em seu plano de gerenciamento de projetos.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Ao contr\u00e1rio da RCA, a An\u00e1lise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA) procura identificar o que poderia acontecer atrav\u00e9s da identifica\u00e7\u00e3o de modos de falha potenciais (FM). Existem v\u00e1rios tipos de an\u00e1lise de FMEA: Projeto, Processo e Funcional. Vamos nos concentrar em exemplos funcionais. O processo come\u00e7a com uma abordagem de baixo para cima. Cada componente de um ativo \u00e9 examinado para identificar todos os poss\u00edveis FMs que podem acontecer e quais seriam as consequ\u00eancias de cada falha. Como os t\u00e9cnicos est\u00e3o mais familiarizados com os ativos, geralmente s\u00e3o o melhor recurso para identificar esses detalhes.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Modos de Falha e An\u00e1lise de Efeitos - Exemplo de Sistema de Bomba<\/span><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><b>Fun\u00e7\u00e3o do equipamento<\/b><\/td>\n<td><b>falha funcional<\/b><\/td>\n<td><b>Componente<\/b><\/td>\n<td><b>Modos de falha potenciais<\/b><\/td>\n<td><b>Efeitos potenciais de falha<\/b><\/td>\n<td><b>Causas potenciais de falha<\/b><\/td>\n<td><b>Controles atuais<\/b><\/td>\n<td><b>Frequ\u00eancia de controles<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Fornecer fluxo de processo<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Perda de fluxo do processo<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Motor<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Rolamentos apreendidos<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Perda total de capacidade<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Falta de lubrifica\u00e7\u00e3o<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Lubrificar rolamentos do motor<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">6M<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Fornecer fluxo de processo<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Fluxo de processo degradado<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Impulsor<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Press\u00e3o de descarga reduzida<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Perda parcial de capacidade<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Roupa normal<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Bomba de revis\u00e3o<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">2 anos<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><a href=\"https:\/\/www.plantservices.com\/articles\/2015\/making-fmea-the-heart-of-an-equipment-maintenance-plan\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">Tornar o FMEA o cora\u00e7\u00e3o de um plano de manuten\u00e7\u00e3o de equipamentos<\/span><\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<ol start=\"3\">\n<li><b> Priorizando riscos<\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Usando essas informa\u00e7\u00f5es, o departamento de manuten\u00e7\u00e3o verifica e define crit\u00e9rios para avaliar o n\u00edvel de risco de cada falha identificada e atribui um N\u00famero de Prioridade de Risco (RPN). O RPN \u00e9 uma m\u00e9trica usada para priorizar as tarefas de manuten\u00e7\u00e3o com base na probabilidade de uma ocorr\u00eancia, na capacidade de detectar o problema e na gravidade do impacto. Por exemplo, classifica\u00e7\u00e3o da gravidade (SEV) da falha:<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><b>Avalia\u00e7\u00e3o<\/b><\/td>\n<td><b>Efeito<\/b><\/td>\n<td><b>Gravidade do efeito<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">10<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Perigoso sem aviso<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Severidade muito alta, efeitos potenciais opera\u00e7\u00e3o segura do sistema sem aviso<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">9<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Perigoso com aviso<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Severidade muito alta, poss\u00edveis efeitos de FM, opera\u00e7\u00e3o segura do sistema com aviso<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">8<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Muito alto<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Sistema inoper\u00e1vel com falha destrutiva sem comprometer a seguran\u00e7a<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">7<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Alto<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Sistema inoper\u00e1vel com danos no equipamento<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">6<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Moderado<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Sistema inoper\u00e1vel com danos menores<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">5<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Baixo<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Sistema inoper\u00e1vel sem danos<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">4<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">muito baixo<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Sistema oper\u00e1vel com degrada\u00e7\u00e3o significativa do desempenho<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">3<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Menor<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Sistema oper\u00e1vel com alguma degrada\u00e7\u00e3o de desempenho<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">2<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">muito menor<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Sistema oper\u00e1vel com interfer\u00eancia m\u00ednima<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Nenhum<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Sem efeito<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Fonte:<\/span><a href=\"https:\/\/www.researchgate.net\/publication\/269985652_Failure_Mode_and_Effects_Analysis_Under_Uncertainty_A_Literature_Review_and_Tutorial\"><span style=\"font-weight: 400;\">Modo de Falha e An\u00e1lise de Efeitos Sob Incerteza: Uma Revis\u00e3o de Literatura e Tutorial<\/span><\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Siga a mesma abordagem para identificar uma escala de probabilidade de ocorr\u00eancia (OCC) e probabilidade de detec\u00e7\u00e3o (DET) e multiplique os tr\u00eas fatores de risco para determinar um n\u00famero RPN. Em seguida, trabalhando com os engenheiros e t\u00e9cnicos, identifique as a\u00e7\u00f5es recomendadas, a frequ\u00eancia necess\u00e1ria e prever o resultado final usando a mesma escala RPN.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Modos de Falha e An\u00e1lise de Efeitos - Exemplo de Sistema de Bomba<\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">Cont\u00ednuo<\/span><\/i><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td colspan=\"4\"><b>Avalia\u00e7\u00e3o de risco (como est\u00e1)<\/b><\/td>\n<td><b>Melhorias\/a\u00e7\u00f5es recomendadas<\/b><\/td>\n<td><b>Frequ\u00eancia recomendada do processo de melhoria<\/b><\/td>\n<td><b>Responsabilidade\/data<\/b><\/td>\n<td colspan=\"4\"><b>Avalia\u00e7\u00e3o de risco (a ser)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><b>SEV<\/b><\/td>\n<td><b>OCC<\/b><\/td>\n<td><b>DET<\/b><\/td>\n<td><b>RPN<\/b><\/td>\n<td><b>\u00a0<\/b><\/td>\n<td><b>\u00a0<\/b><\/td>\n<td><b>\u00a0<\/b><\/td>\n<td><b>SEV<\/b><\/td>\n<td><b>OCC<\/b><\/td>\n<td><b>DET<\/b><\/td>\n<td><b>RPN<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">6<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">5<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">3<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">90<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Incluir na rota de vibra\u00e7\u00e3o e IR<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">3M<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">PdMTech\/ 1T22<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">6<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">3<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">2<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">36<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">4<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">6<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">5<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">120<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Monitore o fluxo e a press\u00e3o de descarga<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1W<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Opera\u00e7\u00e3o\/ 1W22<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">4<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">6<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">3<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">72<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><a href=\"https:\/\/www.plantservices.com\/articles\/2015\/making-fmea-the-heart-of-an-equipment-maintenance-plan\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">Tornar o FMEA o cora\u00e7\u00e3o de um plano de manuten\u00e7\u00e3o de equipamentos<\/span><\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Esse tipo de an\u00e1lise pode come\u00e7ar em um alto n\u00edvel, observando os principais componentes de um ativo cr\u00edtico e, com o tempo, aprofundar os subcomponentes e materiais.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">O resultado permite que engenheiros e gerentes de manuten\u00e7\u00e3o priorizem tarefas de PM e tomem decis\u00f5es informadas para melhorar o compromisso da organiza\u00e7\u00e3o com a execu\u00e7\u00e3o dos planos de PM.Refa\u00e7a a an\u00e1lise anualmente para avaliar o impacto e refinar ainda mais seus planos para otimizar ainda mais seus recursos.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><b>Para concluir<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">A Manuten\u00e7\u00e3o Preventiva ajuda as organiza\u00e7\u00f5es a evitar paradas n\u00e3o planejadas e melhorar a aloca\u00e7\u00e3o de recursos. Embora muitas organiza\u00e7\u00f5es indiquem que est\u00e3o comprometidas com planos de manuten\u00e7\u00e3o preventiva, as iniciativas geralmente s\u00e3o prejudicadas pela falta de dados de qualidade e pela capacidade de analis\u00e1-los.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Comece com a estrutura\u00e7\u00e3o da captura de dados para an\u00e1lise e ent\u00e3o voc\u00ea pode olhar para os m\u00e9todos comprovados do setor, como RCA e\/ou FMEA, para priorizar e focar seus planos de PM. . Al\u00e9m disso, com base nos dados, voc\u00ea pode otimizar a frequ\u00eancia de uma tarefa \u2013 possivelmente reduzindo o n\u00famero de PMs necess\u00e1rios por ano, utilizar seus recursos com mais efici\u00eancia e aumentar o cumprimento do cronograma.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Ao assumir o compromisso de capturar e estruturar melhor os dados, analisar falhas e criar melhores planos de SAP Plant Maintenance, voc\u00ea pode obter resultados de longo prazo com maior OEE de ativos e minimizar o impacto de eventos n\u00e3o planejados na seguran\u00e7a, no meio ambiente e na lucratividade dos neg\u00f3cios.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><b>Como a Sigga pode ajudar<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0A Sigga \u00e9 um parceiro SAP certificado com mais de duas d\u00e9cadas de experi\u00eancia no fornecimento de solu\u00e7\u00f5es de manuten\u00e7\u00e3o industrial l\u00edderes do setor. Nossa solu\u00e7\u00e3o EAM m\u00f3vel agiliza a coleta de dados. As ordens de servi\u00e7o s\u00e3o enviadas aos t\u00e9cnicos em seus dispositivos m\u00f3veis. Os t\u00e9cnicos capturam e estruturam automaticamente os dados necess\u00e1rios para an\u00e1lise por meio do uso di\u00e1rio do aplicativo para concluir suas ordens de servi\u00e7o. Os dados s\u00e3o sincronizados automaticamente com o SAP Plant Maintenance. Essa solu\u00e7\u00e3o resolve lacunas de dados e ajuda a capacitar as equipes de manuten\u00e7\u00e3o a criar, implementar e monitorar planos de manuten\u00e7\u00e3o preventiva.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Al\u00e9m disso, nossa solu\u00e7\u00e3o de planejamento e agendamento automatiza rotinas para melhorar a implanta\u00e7\u00e3o de programas de manuten\u00e7\u00e3o preventiva com total visibilidade para a prioriza\u00e7\u00e3o de tarefas. Com essas duas solu\u00e7\u00f5es, nossos clientes obtiveram resultados de produtividade de 15% a mais de 50%.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Solu\u00e7\u00f5es Sigga<\/span><\/p>\n<p><i><span style=\"font-weight: 400;\">Leia mais sobre as Solu\u00e7\u00f5es Sigga e como podemos ajud\u00e1-lo a melhorar seu programa de manuten\u00e7\u00e3o preventiva.<\/span><\/i><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>SAP Plant Maintenance(PM) plans are key to reducing and minimizing the impact of unplanned events on safety, the environment, and business profitability. But creating and staying committed to the execution of PM plans is often a challenge with limited resources and data quality issues. 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